客戶及項目背景
華北制藥集團（下稱“華藥”）新型頭孢項目是河北省重點產業(yè)支撐項目，是華藥新園區(qū)的“一號工程”。項目于2009年10月18日正式開工建設，是中國規(guī)模最大、建設速度最快、生產效率最高、產品質量最優(yōu)的新型頭孢項目，相當于再造一個新華藥。
華藥頭孢項目是西門子在中國制藥行業(yè)的第一個能源管理項目。該項目大量采用西門子先進的專業(yè)設備，在工藝設計遵循低碳環(huán)保原則，最大限度實現節(jié)能減排，實現環(huán)境保護的目的；整個生產過程閉環(huán)管理、生產環(huán)節(jié)自動監(jiān)控、產品質量全程跟蹤、質量檢測準確高效，確保了產品的純度高、穩(wěn)定性好、安全性高。
華藥由此成為國內領先、世界一流的頭孢產品生產基地。

項目的挑戰(zhàn)及困難
由于西門子能源管理系統(tǒng)剛剛引入中國，在醫(yī)藥行業(yè)的應用更尚無先例，因此上海西門子工業(yè)自動化有限公司（SIAS）在項目競標期遇到了競爭對手強有力的挑戰(zhàn)。同時，在與客戶簽署合同后，SIAS在項目執(zhí)行期間克服了客戶要求高、工期緊張與項目技術復雜等困難，確保項目在2012年2月陸續(xù)進入驗收階段。

西門子產品、技術或解決方案的應用
2010年4月至7月，SIAS與華藥公司簽署若干個新園區(qū)頭孢（非無菌原料藥）項目合同。根據雙方合同約定，西門子為華藥提供的系統(tǒng)包括粉針制劑車間監(jiān)控系統(tǒng)、質檢研發(fā)樓、立體庫及非無菌車間空調控制系統(tǒng)、全廠能源管理系統(tǒng)、非無菌原料藥車間控制系統(tǒng) 和7ACA自控系統(tǒng)。整個項目涵蓋的工程范圍包括了制藥行業(yè)所有的自控方面，包括自控、儀表、電氣的設備供貨、PCS 7 / PLC / SCADA/EMS能源管理等系統(tǒng)的工程服務及安裝與制藥驗證服務等。
其中，華藥頭孢項目分布式控制系統(tǒng)（Distributed Control System，簡稱DCS）是SIAS迄今為止執(zhí)行的最大一個批量生產（Batch）項目。Batch是過程自動化領域一種控制方式，同時也代表了一種先進的生產管理理念，作為標準化的產品，Batch也是當今流程工業(yè)最新技術制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡稱MES）的重要組件之一。
西門子開發(fā)的SIMATIC BATCH 是基于西門子PCS 7 的平臺而構建的，它是SIMATIC IT (MES) 系統(tǒng)的核心部件之一，非常適合合成制藥生產過程。整個華藥頭孢項目SIMATIC BATCH系統(tǒng)共有4300個IO點數，共配置1對冗余操作服務器、1臺中央數據歸檔服務器、1臺Batch服務器、3臺SCADA服務器、29臺操作員站（客戶端），3臺激光打印機和4對冗余控制器等主要設備構成。生產系統(tǒng)最終將整合車間制冷系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、空調系統(tǒng)和水系統(tǒng)等，可將其關鍵數據上傳并隨時監(jiān)控。

性能及效益
華藥頭孢項目不僅是西門子在DCS項目中的一個突破，也是西門子PCS 7解決方案在中國制藥業(yè)中的巨大成功。SIAS充分結合了SIMATIC PCS 7與SIMATIC BATCH的優(yōu)勢，全力為客戶打造以DCS為基礎、以MES為導向的管理信息系統(tǒng)。
華藥使用西門子SIMATIC BATCH的好處顯而易見：不僅能實現同一套過程設備生產多種頭孢產品，還能根據原料和設備條件，進行資源最優(yōu)配置，在生產過程中及時修改工藝配方，快速響應市場需求。
同時，在信息集成上，SIMATIC BATCH一方面可確保客戶在重復批次生產時保持質量一致，通過自動記錄批次報告的所有數據提高生產透明度，把存貨和質量數據集成到自動化系統(tǒng)中；另一方面為客戶預留了與MES、企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，簡稱ERP）上層管理系統(tǒng)信息流交換的接口，為客戶未來實現信息全集成奠定了基礎。