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項(xiàng)目背景
該流體動(dòng)力公司生產(chǎn)一種壓力測試設(shè)備，可以連接不同的工件，測試很多不同型號(hào)的產(chǎn)品。已有的測試方式都是靠人工來操作，包括的沖水，增壓，卸壓，排水等，從而造成測試過程不精確不穩(wěn)定等問題，效率低，出錯(cuò)率高。同時(shí)，測試記錄和過程數(shù)據(jù)都沒有保存，不方便日后的歷史數(shù)據(jù)追溯。為了解決這些問題，采用了基于紫金橋軟件的壓力測試系統(tǒng)。
系統(tǒng)架構(gòu)
該系統(tǒng)通過PLC采集3個(gè)傳感器數(shù)據(jù)，控制5個(gè)開關(guān)。
 
系統(tǒng)功能
1.現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集
通過串口實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場PLC的數(shù)據(jù)；
2.動(dòng)態(tài)模擬現(xiàn)場采集的各種數(shù)據(jù)
系統(tǒng)可以顯示PLC設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以曲線方式展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；
3.高效歷史數(shù)據(jù)處理
可以通過紫金橋軟件自身的過程數(shù)據(jù)庫高效處理歷史數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)高精度、高壓縮比的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)精度可以達(dá)到毫秒級，系統(tǒng)最高可以實(shí)現(xiàn)1：40的高壓縮比；
4.靈活的歷史查詢方式
紫金橋軟件支持報(bào)表、曲線、直方圖等多種模式查詢歷史數(shù)據(jù)；
5.歷史記錄
保存每次測試的數(shù)據(jù)記錄和曲線，便于以后查詢；
6.曲線分析
可以通過曲線組件查詢實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)或歷史數(shù)據(jù)，曲線支持任意放大、縮小；
7.報(bào)表查詢
報(bào)表自身以單元格為單位，設(shè)置顏色、背景、格式和腳本動(dòng)畫；報(bào)表支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出，打印、打印預(yù)覽、可以靈活設(shè)置打印參數(shù)，同時(shí)報(bào)表還支持關(guān)聯(lián)其他關(guān)系數(shù)據(jù)庫，單元格合并等多種功能；
8.開放的數(shù)據(jù)接口
系統(tǒng)提供了開放的數(shù)據(jù)接口，可以通過OPC、DDE、Modbus、ODBC等多種方式和其他軟件系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信；
9.參數(shù)設(shè)置
系統(tǒng)提供實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置，可以與PLC通信下置實(shí)驗(yàn)所需參數(shù)。
系統(tǒng)效果
1） 導(dǎo)航菜單
菜單主要包括：主操作界面、歷史查詢界面、參數(shù)設(shè)置界面、退出系統(tǒng)。
 
2) 主操作界面
該界面進(jìn)行壓力測試時(shí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)檢測的監(jiān)視，編號(hào)顯示為上一次設(shè)置的編號(hào)，或者本次參數(shù)設(shè)置中設(shè)置的編號(hào)。實(shí)時(shí)壓力為PLC采集到的數(shù)值。右邊有操作按鈕框。中央為實(shí)時(shí)壓力曲線表示。
 
3）歷史查詢
該界面提供查詢工件的測試歷史數(shù)據(jù)查詢，分為二種方式：按時(shí)間查詢，按工件編號(hào)查詢。按時(shí)間查詢：選擇開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，進(jìn)行綜合查詢。按工件編號(hào)查詢：根據(jù)輸入的工件編號(hào)進(jìn)行查詢。
選擇某一查出來的工件測試記錄，點(diǎn)擊查看曲線，可以得到本次試驗(yàn)的歷史曲線圖。提供打印和導(dǎo)出功能。
 
4）參數(shù)設(shè)置
該界面提供壓力測試實(shí)驗(yàn)的所有參數(shù)設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，使用軟鍵盤輸入。點(diǎn)擊確認(rèn)修改即可下置PLC執(zhí)行。
 
系統(tǒng)小結(jié)
本系統(tǒng)采取了下位機(jī)控制，上位機(jī)監(jiān)測統(tǒng)計(jì)的控制模式，充分發(fā)揮了PLC實(shí)時(shí)控制和組態(tài)軟件靈活便捷的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了低成本、高效率、高可靠性的要求。與直接采用編程語言進(jìn)行開發(fā)的系統(tǒng)比較，大大節(jié)約了開發(fā)的時(shí)間和成本。該系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使該廠的信息化建設(shè)提升了新的層次，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析，可進(jìn)一步提高管理水平，降低成本，提高效益，得到了用戶的高度認(rèn)可。
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