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1 前言
近年來，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，使原有管理體制下各種弊端逐步顯現(xiàn)出來，例如管理者與生產(chǎn)控制層之間信息不及時、不對稱，原來部門級管理應(yīng)用程序產(chǎn)生的信息孤島等，因此迫切需要建立全廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺。通過紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫平臺把生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)有機的結(jié)合起來，使各個部門孤立的數(shù)據(jù)整合到一起，實現(xiàn)管理層與生產(chǎn)執(zhí)行層的無縫銜接。實時數(shù)據(jù)庫的核心是生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲和管理，它采集并存儲與生產(chǎn)流程相關(guān)的上萬點的數(shù)據(jù)。此外，產(chǎn)品的改進也要求實時存儲與之相關(guān)物料的信息，以了解當前和過去的操作狀態(tài)。實時數(shù)據(jù)庫能夠采集、存儲流程信息，用來指導(dǎo)工藝改進、降低物料、降低能源消耗、增加產(chǎn)量。
2 選題依據(jù)
生產(chǎn)一線歷來是企業(yè)的生命線，是管理者最關(guān)心的地方。目前雖然生產(chǎn)控制系統(tǒng)為現(xiàn)場管理提供了有力的工具，但是管理者要想了解現(xiàn)場生產(chǎn)倩況除了生產(chǎn)報表就只有去生產(chǎn)現(xiàn)場，這對于管理者而言是很費時費力的。而且經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造生產(chǎn)一線的儀表自動化程度已經(jīng)有了長足的進步，有的已經(jīng)具備了數(shù)據(jù)采集和存儲能力，由于技術(shù)所限造成這些設(shè)備所采集的數(shù)據(jù)僅僅作為現(xiàn)場生產(chǎn)的指導(dǎo)而不能存儲，使這些寶貴的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)白白浪費。從長遠看一個企業(yè)的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)不僅是一個企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)管理的有力工具，更是企業(yè)發(fā)展的寶貴財富，對于企業(yè)分析設(shè)備工作狀況、安排定修及事故預(yù)測和制定長遠發(fā)展規(guī)劃有著不可替代的作用。
3 系統(tǒng)設(shè)計
3.1 后臺數(shù)據(jù)庫
3.1.1 生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫
采用紫金橋軟件公司開發(fā)的基于 C／S、B／S 結(jié)構(gòu)的商品化軟件應(yīng)用平臺——REALDB 實時數(shù)據(jù)庫。REALDB 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)適用于各種生產(chǎn)流程企業(yè)的生產(chǎn)過程優(yōu)化，可用于工廠數(shù)據(jù)的自動采集，存貯和監(jiān)視，是國內(nèi)生產(chǎn)流程行業(yè)裝機量最多的實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。
3.2 軟件系統(tǒng)
3.2.1 功能模塊
本系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊和管理應(yīng)用模塊三部分組成。數(shù)據(jù)采集模塊是本系統(tǒng)中唯一安裝在生產(chǎn)一線接口工控機上的模塊，負責接收煉焦車間、配煤車間及化產(chǎn)回收車間等生產(chǎn)一線的 PLC、DCS 及其它組態(tài)軟件的實時數(shù)據(jù)，經(jīng)過 OPC 接口進入本系統(tǒng)的主干網(wǎng)絡(luò)。數(shù)據(jù)存儲模塊位于生產(chǎn)服務(wù)器，負責將數(shù)據(jù)采集模塊傳來的異構(gòu)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換再寫人數(shù)據(jù)庫。管理應(yīng)用模塊選擇主流可視化編程工具為開發(fā)工具，建議采用 ActiveX 技術(shù)的 B／S 模式，WEB 化界面友好而簡潔。
3.2.2 功能 實現(xiàn)
本系統(tǒng)利用焦爐控制系統(tǒng)、化產(chǎn)回收系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)及焦爐加煤系統(tǒng)等系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時再現(xiàn)了生產(chǎn)實績。系統(tǒng)界面能夠動態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場的開關(guān)動作能，并且通過圖形閃爍和聲音來進行報警指示。系統(tǒng)實現(xiàn)了實時和歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過流程圖、趨勢圖和數(shù)據(jù)一覽表等方式的任意查詢。用戶可以進行歷史數(shù)據(jù)回放，同時支持各種指標的階段性統(tǒng)計和查詢。
3.3 系統(tǒng)安全 性
由于實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)連接了生產(chǎn)網(wǎng)和管理網(wǎng)，為了確保整個生產(chǎn)網(wǎng)的安全性和可靠性，本系統(tǒng)將生產(chǎn)網(wǎng)和管理網(wǎng)劃分為兩個網(wǎng)段，并在兩個網(wǎng)段中間架設(shè)了硬件防火墻。通過硬件防火墻，對網(wǎng)絡(luò)層實現(xiàn)包過濾、應(yīng)用層代理，管理用戶的雙因子認證．敏感信息的加密傳輸，保障了生產(chǎn)網(wǎng)與管理網(wǎng)的數(shù)據(jù)交換與訪問控制。
4 系統(tǒng)效益
本系統(tǒng)投入使用后，各級管理者可以看到所需的各種生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，使他們能夠及時、準確的了解生產(chǎn)情況，對生產(chǎn)進行合理安排，為生產(chǎn)物資的消耗量及產(chǎn)品成本的考核及各工藝運行情況的考核提供依據(jù)，通過加強管理減少物資和能源的消耗，降低成本，為焦化廠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。
5 總結(jié)
焦化廠生產(chǎn)實時監(jiān)控平臺是一個充分利用了現(xiàn)代電子，通信、計算機軟硬件技術(shù)對現(xiàn)有工礦企業(yè)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)進行整合存儲的低成本高效率的解決方案。它解決了生產(chǎn)一線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集整理與存儲應(yīng)用的問題。本系統(tǒng)使管理者隨時掌握一線生產(chǎn)情況夢想成為現(xiàn)實，同時也為企業(yè)下一步建立 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))或者 ERP(企業(yè)資源計劃)打下堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
6.應(yīng)用效果圖
備煤：
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