對于希望為客戶提供完美產品的公司來說，降低電子元件故障率至關重要。實現上述目標的唯一辦法是逐一檢查元件，確保100%的質量控制。通過使用FLIR Systems紅外熱像儀，Isabellenhütte解決了這一需求。Isabellenhütte是生產用于汽車工業(yè)的熱電偶電阻合金、延長導線合金和無源元件合金的廠商。

Isabellenhütte坐落于德國法蘭克福附近的迪倫堡，其產品主要應用于燃料噴射系統(tǒng)和其他電子控制單元的汽車工業(yè)領域。該公司因其產品質量上乘而蜚聲海外。為了實現并保持全球客戶提出的高質量標準，該公司加大產品的質量控制和研發(fā)投資。

通過100%質量控制降低故障率

然而，盡管在上述領域投資巨大，客戶的故障投訴率仍高達百萬分之五。根據Isabellenhütte的嚴格標準，故障率達百萬分之八到十被視為不可接受，因此，他們決定對所有元件進行100%全面控制。在生產過程中可能出現問題元件，繼而可能造成內置電子設備出現故障。最后導致最終的電子系統(tǒng)無法達到預期    的耐久性，給設備供應商和汽車公司都帶來潛在的質量問題。

Isabellenhütte采用的方案是安裝FLIR Systems紅外熱像儀，通過紅外熱像儀檢查每一個產出元件。紅外熱像儀在不到一秒的時間內就能生成紅外圖像，公司通過圖像可檢測電阻器是否存在潛在問題。由于故障設備的表面溫度比正常設備高，在紅外圖像中就會呈現出熱區(qū)。

質量控制過程中，每個電阻器都會充電一小段時間。紅外熱像儀在20毫秒內觀察該元件的熱循環(huán)。利用自動化技術     

(Automation Technology) (www.automationtechnology.de) 系統(tǒng)集成商設計的IRCheck機器視覺軟件，計算機將電阻器表面的平均溫度和檢測到的最高溫度進行對比。如果元件的最高溫度與平均溫度之差超出預設值，表明該元件存在熱區(qū)。一旦檢測到熱區(qū)，就會自動發(fā)出觸發(fā)信號，將故障元件剔除出生產線。從試驗機進入到退出，整個過程不超過一秒鐘時間。為了統(tǒng)計過程控制，元件存在缺陷的熱圖像被存儲在數據庫中。

更高的質量標準

Isabellenhütte生產經理Eichman先生表示：“事實證明紅外熱成像，尤其是FLIR Systems紅外熱像儀是確保我們產品質量更上一層樓的法寶。我們現在一天24小時不間斷地監(jiān)控生產過程。由于不再需要操作員進行監(jiān)控，我們節(jié)省了不少成本。對紅外熱像儀的初期投資在極短時間內就收回了成本。更重要的是，如今每個電阻器都經過檢查，有助于我們放心地把完美的產品交給客戶。” Isabellenhütte致力于提供完美產品，所以無疑深受高要求客戶的青睞，也確保其保持行業(yè)領先地位。

紅外質量控制原則：

每個電阻器都要充電一小段時間

FLIR Systems紅外熱像儀20毫秒內便可拍下快照

將元件表面溫度的最高值和平均值之差與預設值作比較

一旦檢測到故障元件，自動發(fā)出觸發(fā)輸出信號，將元件剔除出生產線

相應的熱圖像存儲在數據庫內以便統(tǒng)計質量控制

系統(tǒng)配置：

FLIR Systems紅外熱像儀配備高速數字接口，采集速率為50幀/秒

近焦鏡頭，34毫米水平視場角（HFOV），80毫米焦距

諸如鎧裝電纜、19"機架及計算機運行Windows® NT™等工業(yè)元件

客戶主要受益于：

全自動質量控制

24小時無人自動操作

每個元件100%質量控制

大幅降低后續(xù)系統(tǒng)故障率

FLIR A310

該應用使用的是ThermoVision A320M款紅外熱像儀，如今這款紅外熱像儀已被性能更優(yōu)的FLIR A310所取代。

FLIR A310是一款固定安裝的緊湊型紅外熱像儀，幾乎能安裝在任何地方。它能檢測出0.05°C的溫差。得益于獨一無二的測量分析功能和報警功能，FLIR A310紅外熱像儀成為適用于諸多應用的完美工具。