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規(guī)定產(chǎn)品精密機(jī)械加工或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、實(shí)際加工及技術(shù)檢驗(yàn)等的重要技術(shù)文件，是進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)資料。

1. 精密機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容

精密機(jī)械加工工藝規(guī)程包括的內(nèi)容為:機(jī)械零件加工的工藝路線，各工序工步的加工內(nèi)容，操作方法及要求，所采用的機(jī)床和刀夾量具，零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法,切削用量及工時(shí)定額等。

2. 精密機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

工藝規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中最主要的指導(dǎo)性技術(shù)文件之一。它是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)后制定的。它是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部分，企業(yè)員工在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行。其作用如下：

(1)指導(dǎo)生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提髙經(jīng)濟(jì)效益的主要技術(shù)文件，也是投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。
(2)組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的基本依據(jù)。生產(chǎn)的組織管理包括材料供應(yīng)、毛坯制造、工藝裝 備設(shè)計(jì)、制造或釆購(gòu)、機(jī)床安排、人員組織、生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)計(jì)核算等。
(3)新建、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。因?yàn)橹挥幸罁?jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝規(guī)程才能確定所需要機(jī)床的種類、規(guī)格、數(shù)量和布置，工人的工種、等級(jí)和數(shù)量，車間的作業(yè)面積以及輔助部門的設(shè)置等。

3. 精密機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則

工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則是:優(yōu)質(zhì)、髙效、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最少的勞動(dòng)量和最低的成本，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

(1)所制定的工藝規(guī)程要結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐和生產(chǎn)條件。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)要注意保證生產(chǎn)安全，盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免環(huán)境污染。在工藝方案上要注意采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，將工人從某些繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。
(2)所制定的工藝規(guī)程要保證產(chǎn)品質(zhì)量并有相當(dāng)?shù)目煽慷龋�還應(yīng)力求高效率、低成本。在采用髙生產(chǎn)率的設(shè)備與工藝裝備時(shí)要注意與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。對(duì)于在一定條件下可能會(huì)出現(xiàn) 的幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案,應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和對(duì)比，從中選出最經(jīng)濟(jì)合理的方案。
(3)所制定的工藝規(guī)程隨著生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，工藝技術(shù)發(fā)展和機(jī)床設(shè)備更新，應(yīng)不斷地修訂，使其更加完善和合理。在進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)，要全面了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展 水平，積極采用適用的先進(jìn)工藝和裝備，使所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程在一定時(shí)間內(nèi)保持相對(duì)的穩(wěn)定性和先進(jìn)性。

4. 精密機(jī)械加工工藝規(guī)程所需的原始資料

(1)零件圖，反映零件功能的裝配圖。
(2)產(chǎn)品質(zhì)&檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。
(4)企業(yè)有關(guān)機(jī)械加工條件，例如毛坯制造，機(jī)床設(shè)備品種、規(guī)格和性能，工人的技術(shù)水平，工藝裝備的設(shè)計(jì)制造能力等。
(5)相關(guān)國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)水平資料。
(6)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)及圖冊(cè)等。

5. 制定精密機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟

制定精密機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析產(chǎn)品的零件圖和所在部件的裝配圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能 及工作條件，并找出其主要的技術(shù)要求和規(guī)定的依據(jù)，然后對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。一般基本歩驟如下：

(1)分析研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖。

① 熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，明確各零件的相互裝配關(guān)系及其功用，了解及研究各項(xiàng)技術(shù)要求，找出其關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
② 對(duì)裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝審查。主要內(nèi)容如下：
a.檢杳圖紙是否完整和正確，是否缺少必要的視圖、尺寸或技術(shù)條件。
b.審查圖紙上選用的材料和規(guī)定的技術(shù)條件是否合理。
c.審査零件的結(jié)構(gòu)工藝性。
如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有問(wèn)題，則應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)人員共同研究，按規(guī)定程序?qū)υ瓐D紙進(jìn)行必要的修改和補(bǔ)充。

(2)毛坯的選擇及加工余量的確定。

零件的毛坯和加工余量在很大程度上影響機(jī)械加工的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

(3)擬定工藝路線。

這是制定精密機(jī)械加工工藝規(guī)程的關(guān)鍵。擬訂工藝路線，就是把加工工件所需的加工方案和加工順序加以確定。這里還包括選定定位基準(zhǔn)和夾緊方法，以及安排熱處理、檢驗(yàn)以及其他輔助工序 (例如去毛刺、倒角等）。

(4)確定各工序所采用的機(jī)床設(shè)備。

(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。[dt_gap height="5" /]
如果需要設(shè)計(jì)專用的刀具、夾具、量只和輔助工具，應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書，由專門人員 進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。[dt_gap height="5" /]
(6)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。 [dt_gap height="5" /]
(7)確定切削用量。[dt_gap height="5" /]
單件或批量生產(chǎn)一般不規(guī)定切削用量，而由操作者自選。但對(duì)大量流水線或自動(dòng)線生產(chǎn)， 則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以保證刀具壽命和生產(chǎn)節(jié)拍。 [dt_gap height="5" /]
(8)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。[dt_gap height="5" /]
(9)確定工時(shí)定額。 [dt_gap height="5" /]
(10)填寫工藝文件。