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在機(jī)器中，套類(lèi)零件應(yīng)用十分廣泛，一般起支承或?qū)蜃饔�，如圖1 所示。套類(lèi)零件工作時(shí)主要承受徑向力或軸向力。由于功用的不同，其結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差別，但套類(lèi)零件的共同點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要工作表面為形狀精度和位置 精度要求較高的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面，零件的壁厚較薄，加工中極易變形，長(zhǎng)徑比較大。
圖1 套類(lèi)零件示例
1—軸套；2—主軸；3—圓錐表面；4—錐套
1)套類(lèi)零件精密加工的技術(shù)要求與材料
套類(lèi)零件一般由內(nèi)、外圓表面組成。技術(shù)要求要符合內(nèi)、外圓表面加工的通用技術(shù)要求，在這里不再贅述。
套類(lèi)零件常用材料是鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等。對(duì)于要求較髙的滑動(dòng)軸承，采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等材料，在提高軸承壽命的同時(shí)，也節(jié)省了貴重材料。
套類(lèi)零件毛坯的選擇與材料、結(jié)構(gòu)尺寸、批量等因素有關(guān)。直徑較小（如d < 20mm）的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料或?qū)嵭蔫T件。直徑較大的套筒，常選用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄、鍛件。大批量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝。
2)套類(lèi)零件的精密加工工藝分析
套 類(lèi)零件的精密加工主要考慮如何保證內(nèi)圓表面與外圓表面的同軸度、端面與其軸線的垂直度、相應(yīng)的尺寸精度、形狀精度，同時(shí)兼顧其壁薄、易變形的工藝特點(diǎn)。所 以套類(lèi)零件的精密加工工藝過(guò)程常用的有兩種。一是當(dāng)內(nèi)圓表面是最重要表面時(shí)，采用備料→熱處理→粗車(chē)內(nèi)圓表面及端面→粗、精密加工外圓表面→熱處理→劃線 (鍵槽及油孔線)→精密加工內(nèi)圓表面。二是當(dāng)外圓表面是最重要表面時(shí)，采用備料→熱處理→粗加工外圓表面及端面→粗、精密加工內(nèi)圓表面→熱處理→劃線(鍵 槽及油孔線〉→精密加工外圓表面。
圖2所示為液壓缸缸體，毛坯選用無(wú)縫鋼管，其精密加工工藝過(guò)程見(jiàn)表1。
圖2 液壓缸筒圖
 
表1 液壓缸精密加工工藝過(guò)程
由 于套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求是內(nèi)、外圓的同軸度，因此選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法時(shí)，應(yīng)著重考慮在一次裝夾中盡可能完成各主要表面的精密加工，或以?xún)?nèi)孔和外圓互 為基準(zhǔn)反復(fù)加工以逐步提高其精度。同時(shí)，由于套類(lèi)零件壁薄、剛性差，選擇裝夾方法、定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，要特別注意防止零件變形。
常用的防止套類(lèi)零件變形的工藝措施有以下幾種：為了減少切削力和切削熱的影響, 粗、精加工要分開(kāi)；為了減少夾緊力的影響，改徑向夾緊為軸向夾緊，當(dāng)必須采用徑向夾緊時(shí)，盡可能增大夾緊部位的面積，使夾緊力分布均勻，可采用過(guò)渡套或彈性套及扇形夾爪，或者機(jī)械制造工藝凸邊或工藝螺紋等以減小夾緊變形，如圖5， 71所示。為了減少熱處理的變形引起的誤差，常把熱處理工序安排在粗、精密加工之間進(jìn)行，并且要適當(dāng)?shù)胤糯缶庸び嗔俊?br />
圖3套類(lèi)零件夾緊變形示意及減少夾緊力的方法
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