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關于壓力變送器的安裝，一般而言有分離安裝和直接安裝。分離安裝采用導壓管與壓力變送器進行螺紋連接。也有的直接安裝在工藝管道上，過程連接可以是法蘭或者螺紋。那么這兩種安裝方式各自的優(yōu)缺點是什么呢？如果介質是高溫高壓的，又含有少量顆粒，選用什么連接形式比較好？轉自中國傳感器交易網(wǎng)
首先，你高溫情況下建議選擇分離安裝，直接安裝溫度過高會損壞變送器的，其次含有少量顆粒，看你有多少顆粒了，會不會堵塞導壓管，如果會的話建議選擇帶毛細管的單法蘭壓力變送器，注意一下你溫度也不能太高，硅油容易氣化。
如果溫度120左右， 不會損壞壓力變送器(如擔心風險可以裝一個隔離片)，使用高溫硅油的話也不會產(chǎn)生硅油氣化的現(xiàn)象，顆粒含量在5%左右。因為介質含氫氣(工作壓力25MPa)，使用分離安裝的話，螺紋部分會不會產(chǎn)生泄露。
但如果是15MPa，小編認為這種情況萬萬不可以用螺紋的，安裝的可靠度根本沒有保障，一旦發(fā)生泄漏，對操作人員是個極大威脅。但是介質為氫氣，可能需要選擇特殊膜片的壓力變送器。當氫氣壓力高(分壓高)且有一定的溫度時，變送器的膜片可能會產(chǎn)生氫脆腐蝕。
并且，含氫的話還是用單法蘭帶毛細管的吧，法蘭連接的比螺紋的靠譜些，還有，接觸材質要選擇特殊材質，免得發(fā)生氫脆。并且氫氣會腐蝕膜片這一點值得注意，因此一定周期就要檢查一下的。
而對于顆�？梢赃x擇一個防堵取壓裝置，旋風分離器那樣的構造原理。不過就是不知道耐壓情況是否滿足。溫度不算高，不過測量氫氣還是需要鍍金膜片防止氫脆。建議選擇帶毛細管法蘭的鍍金膜片，減少漏點，提高安全性。
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