S.A.P.決定實施基于康耐視In-Sight™視覺技術(shù)的視覺導(dǎo)向機器人解決方案，從而為一個重要的汽車客戶節(jié)省了20%的裝配時間�？的鸵暤姆咒N商—Edge Vision為其客戶推薦了功能強大的In-Sight解決方案。自1980年以來，巴塞羅那的S.A.P.公司一直致力于工業(yè)流程自動化提供解決方案和部件。公司為客戶定制生產(chǎn)設(shè)備，從而可以提供全面的解決方案（如機器人應(yīng)用方案），并且通過解決復(fù)雜問題保證最大程度的可靠性。
挑戰(zhàn)：一個汽車工件包括了70個不同的檢測點
SAP面臨質(zhì)量控制的挑戰(zhàn)，因為汽車行業(yè)的某一客戶需要一款特別的機器來裝配和檢測貨車的某一部件。該部件形同一根鐵管，并且是貨車內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的重要部分，包括了70個不同的檢測點（如焊接的螺母、螺絲和螺孔）。工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境多塵、油膩，且照明條件不穩(wěn)定。許多需要檢測的工件也會多塵和油膩，因此對其定位并進(jìn)行可靠的檢測會變得十分困難。S.A.P.向康耐視的分銷商Edge Vision尋求一款功能強大和可靠的解決方案。Edge Vision決定使用In-Sight系列視覺系統(tǒng)，因為該產(chǎn)品功能強大，能夠有效的處理不穩(wěn)定和多變的操作環(huán)境。
給機器人裝上“眼睛”
康耐視的分銷商Edge Vision決定安裝視覺導(dǎo)向的機器人解決方案，把一臺In-Sight 5100安裝在機器人的手臂末端。每個檢測點的位置被傳輸?shù)綑C器人，In-Sight 5100猶如眼睛一樣，指引機器人 “學(xué)習(xí)”檢測路線并檢測所有的位置點（包括焊接的螺母、螺孔和螺絲）。康耐視的視覺工具Patmax™發(fā)揮了重要作用。該功能強大的演算法則是In-Sight系列產(chǎn)品獨有的，在上述生產(chǎn)環(huán)境的工件定位中起到了重要作用。檢測信息同時傳輸?shù)接押玫腜C用戶界面，因此操作員可以簡易的監(jiān)控生產(chǎn)過程并記錄檢測結(jié)果。
結(jié)果
該貨車的生產(chǎn)和裝配時間縮短了20%，并且整個流程變得更加安全、可靠、快速和具備更高的成本效益。以前該流程只能通過機械方式完成。In-Sight視覺系統(tǒng)由于功能強大，因此可以勝任苛刻的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。因此，流水線的潛在缺陷數(shù)量減少到了最低數(shù)量，有效的避免了代價昂貴的產(chǎn)品召回。
Edge Vision的David Torres說： “通過實施基于康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)的機器人解決方案，我們的客戶把生產(chǎn)周期時間縮短了20%，因此同時節(jié)省了金錢并提高了生產(chǎn)率。In-Sight將成為公司產(chǎn)品上的標(biāo)準(zhǔn)組件�！�
關(guān)于康耐視（COGNEX）
康耐視公司設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售機器視覺系統(tǒng)，即有“視覺”的電腦。康耐視公司的視覺傳感器在全世界的工廠廣泛使用，幫助實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化，并且保證產(chǎn)品的優(yōu)異質(zhì)量。作為全球領(lǐng)先的機器視覺公司，康耐視自從1981年成立以來，已經(jīng)銷售了35萬多套機器視覺系統(tǒng)，累計利潤超過20億美元�？的鸵暱偛吭O(shè)在美國馬薩諸塞州Natick郡，在北美、日本、歐洲、亞洲和拉丁美洲設(shè)有地區(qū)辦公室和經(jīng)銷處。請訪問康耐視網(wǎng)站: http://www.cognex-china.com
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