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高壓變頻器在杭鋼混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用
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杭州鋼鐵集團(tuán)  盧芬蘭
北京利德華福電氣技術(shù)有限公司  晏鹍
 
【摘要】本文結(jié)合混鐵爐轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)工藝,綜述了高壓變頻器的性能特點(diǎn)及系統(tǒng)原理,同時詳細(xì)說明了整體施工方案,從而證實(shí)了變頻器在杭鋼有著很大的節(jié)電效果。
關(guān)鍵詞混鐵爐 高壓變頻器 交鑰匙工程 節(jié)能降耗
 
一、 引言
    杭州鋼鐵集團(tuán)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)置兩座600T混鐵爐,且有一個傾翻工位和一個大包倒小包工位。每座混鐵爐設(shè)有一個進(jìn)鐵口和一個出鐵口,傾翻工位相當(dāng)于混鐵爐進(jìn)鐵口。當(dāng)混鐵爐進(jìn)鐵或出鐵時,高溫的鐵水會同空氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的煙氣。一方面對現(xiàn)場操作的工人不利,另一方面也對環(huán)境造成了巨大的污染。混鐵爐多種進(jìn)出鐵工況條件下風(fēng)量隨時變化,因此該除塵風(fēng)機(jī)需要多種速度來適應(yīng)。在以前的運(yùn)行過程中,由于一方面液力耦合器不能適應(yīng)頻繁的調(diào)速,另一方面原設(shè)計現(xiàn)場閥門信號與風(fēng)機(jī)調(diào)速控制分屬兩個控制系統(tǒng),兩者之間沒有信號聯(lián)系。因此原有除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式基本為恒速運(yùn)行,其運(yùn)行轉(zhuǎn)速保持在約680rpm左右,運(yùn)行電流約在150A,僅通過現(xiàn)場閥門及爐蓋開啟來達(dá)到除塵效果,同時為防止閥門全部關(guān)閉造成風(fēng)機(jī)振動過大,其中一臺大包倒小包閥門始終打開,大量風(fēng)量直接排空,導(dǎo)致大量有功功率浪費(fèi)。此外液力耦合器低速運(yùn)行時效率低下,為了提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率,節(jié)能降耗,必須對風(fēng)機(jī)調(diào)速控制進(jìn)行改進(jìn)。   
    近幾年隨著國內(nèi)高壓變頻器技術(shù)的進(jìn)步,變頻器的性價比和穩(wěn)定性有很大幅度的提升,經(jīng)過考察,我廠最終選擇了北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVEST-A系列高壓變頻器對風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制。該項(xiàng)目采用節(jié)能還款合同形式,由杭州亞泰投資公司投資,整體項(xiàng)目為交鑰匙工程,于2006年12月份安裝調(diào)試完畢投入運(yùn)行,至今已穩(wěn)定運(yùn)行近四個月,給我廠帶來了巨大的效益。

二、混鐵爐除塵工藝工況及主電機(jī)參數(shù)介紹
    1.混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)工況:
    混鐵爐系統(tǒng)除塵設(shè)計風(fēng)量:66萬m3/h
    風(fēng)道漏風(fēng)損耗率設(shè)計: 10%
    進(jìn)鐵水(或大包倒小包)除塵需要風(fēng)量:25萬m3/h
    出鐵水除塵需要風(fēng)量: 6萬m3/h
    進(jìn)鐵水除塵需要時間:約10分鐘/次
    出鐵水除塵需要時間:約3分鐘/次
    日出鐵水總次數(shù):約180次
    日進(jìn)鐵水總次數(shù):約120次
    進(jìn)鐵時,當(dāng)捕集罩關(guān)到位后,相應(yīng)的閥門打開。出鐵時,混鐵爐離開零位后,相應(yīng)的出鐵口閥門打開。
    2.混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)主電機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下:
    額定功率:1600kW       
    額定電壓:6300V
    額定電流:183.2A
    功率因數(shù):0.84
    3.工藝要求:
    現(xiàn)場提供具體工作情況分為以下6種:
    1)一個進(jìn)鐵口工作需要25萬m3/h;
    2)一個出鐵口工作需要6萬m3/h;
    3)兩個出鐵口同時打開需要風(fēng)量12萬m3/h ;
    4)一個進(jìn)鐵口一個出鐵口同時打開需要風(fēng)量31萬m3/h;
    5)一個進(jìn)鐵口兩個出鐵口同時打開需要風(fēng)量37萬m3/h;
    6)兩個進(jìn)鐵口同時打開需要風(fēng)量50萬m3/h。 
 
三、高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)改造方案:
   1.HARSVERT-A高壓變頻器的原理:
    采用高-高電壓源型單元串聯(lián)多電平技術(shù)。電網(wǎng)電壓經(jīng)過副邊多重化的隔離變壓器降壓后給功率單元供電,1600kW/6kV高壓變頻器每相由5個功率單元串聯(lián)而成,輸出相電壓最高可達(dá)3500V,線電壓達(dá)6kV左右。每個功率單元承受全部的電機(jī)電流,但只提供1/5相電壓和1/15的輸出功率,為單相輸出的交直交PWM電壓源型逆變結(jié)構(gòu),相鄰功率單元的輸出端串接起來,形成Y接結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)變壓變頻的高壓直接輸出,供給高壓電動機(jī)。
    每個功率單元分別由輸入變壓器的一組副邊供電,功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣,二次繞組采用延邊三角形接法,實(shí)現(xiàn)多重化,以達(dá)到降低輸入諧波電流的目的。給功率單元供電的二次繞組每3個一組,分為5個不同的相位組,互差12度電角度,形成30脈沖的整流電路結(jié)構(gòu)。
    2.本項(xiàng)目共配置1臺高壓變頻器,其詳細(xì)參數(shù)如下:
變頻器型號
HARSVERT-A06/200
適配電機(jī)功率
1600kW/6.3kV
額定輸出電流
200A
輸入功率因數(shù)
0.95(帶負(fù)載20%以上)
變頻器效率
額定負(fù)載下>0.96
輸出頻率范圍
0.5 Hz到50 Hz
輸出頻率分辨率
0.01 Hz
過載能力
120﹪1min,150﹪1min
模擬量輸入
1~10V/4~20mA,任意設(shè)定
模擬量輸出
1~10V/4~20mA,可選
加、減速時間
0.1~3000s
控制開關(guān)量輸入/輸出
4路輸出/4路輸入
冷卻方式
風(fēng)冷
柜體防護(hù)等級
IP31
 
    3.變頻器主回路方案:
    由于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沒有風(fēng)門,因此這次改造沒有安裝工頻旁路柜。即用戶電網(wǎng)直接接高壓變頻器,然后接電機(jī)。
    4.根據(jù)混鐵爐的工藝要求,我們在滿足除塵環(huán)保要求的前提下,為簡化控制邏輯,現(xiàn)場PLC直接根據(jù)出鐵口、進(jìn)鐵口的爐蓋位置開關(guān)狀態(tài)來控制變頻器的轉(zhuǎn)速,變頻器預(yù)設(shè)3個速度點(diǎn),根據(jù)現(xiàn)場所需風(fēng)量不同自動調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。
    現(xiàn)場送6個開關(guān)量信號進(jìn)PLC,在程序內(nèi)編程以達(dá)到變頻器高、中、低速運(yùn)行。
狀態(tài)
轉(zhuǎn)速
1號爐進(jìn)鐵風(fēng)口
1號爐出鐵風(fēng)口
2號爐進(jìn)鐵風(fēng)口
2號爐出鐵風(fēng)口
1號爐大包到小包
2號爐大
包到小包
備注
低速
300 rpm
0
0
0
0
0
0
無設(shè)備工作
中速
520 rpm
0
1
0
——
0
0
 
0
——
0
1
0
0
高速
680 rpm
1
——
——
——
——
——
 
——
——
1
——
——
——
——
——
——
——
1
——
——
——
——
——
——
1
    狀態(tài)說明:0:風(fēng)口關(guān)閉
           1:風(fēng)口打開
        ——:任意狀態(tài)
    5.加裝變頻器后,由于變頻器自身帶有電機(jī)的過流保護(hù)、過載保護(hù)、缺相保護(hù)、過電壓保護(hù)、接地保護(hù)、短路保護(hù)、超頻保護(hù)、反相保護(hù)等,變頻運(yùn)行時上口高壓柜保護(hù)為備用保護(hù),除變頻器輸入側(cè)采用移相變壓器外(其勵磁涌流為額定電流的6-8倍),對上口保護(hù)無其它特殊要求;因此高壓開關(guān)柜繼電保護(hù)只對變頻器工頻旁路時起主要保護(hù),其整定值可按正常電機(jī)保護(hù)進(jìn)行整定。旁路運(yùn)行時如將進(jìn)氣口閥門全部關(guān)閉,啟動過程啟動電流應(yīng)在電機(jī)額定電流的6-8倍左右,如果電網(wǎng)或上級變壓器容量較大能承受此瞬間沖擊,可以不外加任何啟動設(shè)備進(jìn)行直接工頻啟動,如果不能承受則可考慮在變頻器工頻旁路系統(tǒng)前方加裝水阻或電抗器,以防工頻啟動時無法啟動。本項(xiàng)目工頻時采用直接啟動方式。
四、交鑰匙工程整體施工方案:
    1.由于目前設(shè)備使用液力耦合器,考慮到風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性,因此拆除液力耦合器,將電機(jī)向前移位采用直接連接方式;對電機(jī)移位后與風(fēng)機(jī)直聯(lián)的磨擦片接手重新定制,重新制作鋼底座作為電機(jī)基礎(chǔ),同時為確保設(shè)備投運(yùn)后的安全,應(yīng)確保的安裝精度,保證電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的同心度≦0.05mm。
    2.高壓變頻器主設(shè)備安裝在風(fēng)機(jī)值班室內(nèi),原高壓柜至電機(jī)的高壓電纜用做改造時高壓柜至變頻器進(jìn)線電纜,變頻器至電機(jī)高壓電纜重新敷設(shè),同時敷設(shè)現(xiàn)場PLC柜至變頻器控制柜3根屏蔽控制電纜用于變頻器的遠(yuǎn)程啟動、停車,采集現(xiàn)場閥門狀態(tài)信號,實(shí)現(xiàn)變頻器三段速的自動調(diào)節(jié)及變頻器信號的反饋。此外還需敷設(shè)一根高壓柜至變頻器的控制電纜,用于高壓柜合閘允許和高壓柜緊急分閘控制。
    3.由于高壓變頻器的IGBT等功率元器件對環(huán)境溫度要求比較高,同時本項(xiàng)目變頻器功率較大,為了防止因溫度高而引起變頻器的保護(hù)停機(jī),我廠采用以下三種措施來防止室溫過高:
   (1)柜頂加裝排風(fēng)管,使變頻器自身產(chǎn)生的大部分熱量通過排風(fēng)系統(tǒng)釋放到室外;
   (2)改裝現(xiàn)有的窗戶,進(jìn)行雙層玻璃保溫;
   (3)加裝一臺10匹的工業(yè)風(fēng)冷空調(diào)。
    4.施工時間安排見下表
施工項(xiàng)目名稱
內(nèi)容
時間
土建
電纜溝的挖掘、高低壓電纜的敷設(shè)、電纜橋架的安裝、變頻器設(shè)備的就位、排風(fēng)管道安裝
4天
機(jī)械
液偶的拆除、電機(jī)的移位與安裝、變頻器的安裝
4天
電氣試驗(yàn)
設(shè)備變壓器、電纜頭及旁路柜耐壓試驗(yàn)。
1天
設(shè)備接線
設(shè)備自身接線及設(shè)備與PLC接線
2天
電氣調(diào)試
系統(tǒng)的控制電試驗(yàn)、變頻器自身高壓上電試驗(yàn)、變頻器的帶電機(jī)及帶風(fēng)機(jī)試驗(yàn)
1天
1天
1天
合計
 
14天
    最終,北京利德華福電氣技術(shù)有限公司憑借優(yōu)質(zhì)、快捷的售后服務(wù),順利將設(shè)備投入運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好,整體工程一次性驗(yàn)收。
五、節(jié)能測算及投資分析:
   1.上變頻器前后的相關(guān)參數(shù)統(tǒng)計
上變頻器前
上變頻器后
電機(jī)實(shí)際運(yùn)行電流
150A
進(jìn)鐵電機(jī)實(shí)際電流
110 A
對應(yīng)轉(zhuǎn)速
667r/min
電機(jī)實(shí)際功率因數(shù)
0.8
出鐵電機(jī)實(shí)際電流
45 A
對應(yīng)轉(zhuǎn)速
520 r/min
進(jìn)鐵實(shí)際需要風(fēng)量
60萬m3/h
沒有進(jìn)出鐵電機(jī)
實(shí)際電流
4.4 A
對應(yīng)轉(zhuǎn)速
300 r/min
出鐵實(shí)際需要風(fēng)量
36萬m3/h
電機(jī)實(shí)際功率因數(shù)
0.95
 
 
實(shí)際轉(zhuǎn)速
680r/min
 
 
 
 
    2.工頻用液偶調(diào)速狀態(tài)下除塵風(fēng)機(jī)的功耗計算:            
       Pd = ×U×I×cosφ = ×6.3×150×0.8=1309.4 kW
       以年運(yùn)行時間7920小時(約330天)、電價0.5元/度計算,工頻下每年耗電量為1037萬度,每年耗電費(fèi)為518.5萬元。
   3.變頻狀態(tài)下除塵風(fēng)機(jī)的功耗計算:
    (1)高速運(yùn)行時,轉(zhuǎn)速為667rpm:
    考慮到有可能兩座爐同時進(jìn)鐵水需同時除塵,預(yù)計每天高速運(yùn)行的時間約為12小時(包括變頻器加速時間)。
則P1 = ×U×I×cosφ = ×6.3×110×0.95=1140 kW
    (2)中速運(yùn)行時,轉(zhuǎn)速為520rpm:
    考慮到至少有一個出鐵狀態(tài),每天預(yù)計運(yùn)行10小時。
則P2 = ×U×I×cosφ = ×6.3×45×0.95=466.5 kW
    (3)低速運(yùn)行時,轉(zhuǎn)速為300rpm:
    在不除塵時,只要保證正常的工作環(huán)境和能夠保證正常提速至除塵狀態(tài)即可,每天預(yù)計運(yùn)行2小時。
則P3 = ×U×I×cosφ = ×6.3×4.4×0.95=45.6 kW
    (4)仍以年運(yùn)行時間7920小時(約330天)、電價0.5元/度計算,則變頻后每年耗電量為697.4萬度,每年耗電費(fèi)為348.7萬元。
    4.綜上所述,除塵風(fēng)機(jī)上高壓變頻器后較以前工頻液力耦合器調(diào)速,每年可節(jié)約電量339.6萬度,每年節(jié)約電費(fèi)為169.8萬元。
    同時還產(chǎn)生了其他效果:
    1)限制啟動電流,減少啟動的峰值功率損耗;
    2)改善電網(wǎng)功率因數(shù),變頻器可使系統(tǒng)的功率因數(shù)保持在0.95%以上;
    3)消除了電機(jī)因啟動、停止對機(jī)械的沖擊,延長使用壽命,減少維修;
    4)可使電動機(jī)與風(fēng)機(jī)直接相連接,減少傳動環(huán)節(jié)的費(fèi)用;
    5)電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度下降,潤滑條件改善,傳動裝置的故障下降;
    5.投資分析:
    我廠通過高壓變頻節(jié)能改造,預(yù)計該項(xiàng)目的總投資回報期約在16個月左右,總投資內(nèi)容包括設(shè)備成本、配件成本、運(yùn)輸成本、工程設(shè)計成本、工程安裝成本、效果檢測成本、資金融資成本、設(shè)備維護(hù)成本及風(fēng)險成本。
六、結(jié)束語:
    綜合看來,本套高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的投入,對提高杭鋼集團(tuán)動力公司電能的使用效率,降低公司的生產(chǎn)成本,保證混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行以及生產(chǎn)工作自動化程度的提高有著積極、重要的作用。可以說這是一個產(chǎn)品適用性強(qiáng),投資回報快的高科技項(xiàng)目。
 
參考文獻(xiàn)
[1].高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)HARSVERT-A系列技術(shù)手冊  北京利德華福電氣技術(shù)有限公司
[2].高壓變頻器應(yīng)用資料匯編-冶金行業(yè)           北京利德華福電氣技術(shù)有限公司
 
作者簡介
杭州鋼鐵集團(tuán)   轉(zhuǎn)爐電氣工程師  盧芬蘭
北京利德華福電氣技術(shù)有限公司   技術(shù)工程部  晏鹍

 

狀 態(tài): 離線

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公司名稱: 北京利德華福電氣技術(shù)有限公司
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