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中控軟件公司 李繼雄
摘 要：造紙行業(yè)是典型的高污染高消耗企業(yè)，本文介紹了ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在某造紙企業(yè)中的應用，通過采用基于實時數(shù)據(jù)庫的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，達到穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、降低消耗、減少污染、獲得較大的經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞：實時數(shù)據(jù)庫 生產(chǎn)監(jiān)控 OPC 造紙
簡介
我國造紙企業(yè)基本為漿紙聯(lián)合企業(yè)，原料以非木材纖維為主，國產(chǎn)木漿只占全國生產(chǎn)紙漿總量的10%左右，低檔紙產(chǎn)量比重約占總產(chǎn)量的50%。由于我國木材資源匱乏，草類資源豐富且低廉，在今后相當長的時期內(nèi)，保持生產(chǎn)一定數(shù)量的草漿仍將是我國造紙的客觀實際情況。草漿明顯地不如木漿性能優(yōu)越，草漿存在許多缺點與不足，譬如纖維短，瀘水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使噸漿污染負荷高，治理困難。
從總體來說，我國造紙行業(yè)在生產(chǎn)工藝、裝備水平以及企業(yè)信息化管理等方面與世界先進水平有很大差距，主要是能耗、物耗高，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量較差等。因此，我們要大力依靠科技進步，不斷進行技術(shù)更新與信息化改造，加強對生產(chǎn)過程的精密控制，節(jié)能降耗，提高整個行業(yè)在國際市場的核心競爭力。
沅江紙業(yè)有限責任公司（簡稱：沅江紙業(yè)）整個生產(chǎn)過程主要由一個制漿車間和三個造紙車間組成。原材料主要以蘆葦和木材為主；制漿車間完成制漿任務(wù)，造紙車間根據(jù)紙漿的比例差異生產(chǎn)出不同類型的紙成品，如圖1所示。
2 造紙行業(yè)解決方案
采用浙江中控軟件技術(shù)有限公司的ESP-iSYS過程監(jiān)控綜合集成平臺，即生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)車間的網(wǎng)絡(luò)化管理，以流程圖的方式反映了車間重要設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)，在生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的采集、存儲、決策分析以及流程監(jiān)控等方面，達到了嶄新的高度，并且提供了廣泛而標準的OPC、ODBC、API等數(shù)據(jù)接口，為其他應用建立了一個強大的數(shù)據(jù)平臺。
ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在造紙行業(yè)是一種多層分布式應用體系。這種分布式應用體系分為三層，現(xiàn)場數(shù)據(jù)源服務(wù)層、實時數(shù)據(jù)平臺層、基于Web服務(wù)的實時數(shù)據(jù)平臺應用層。
圖2 ESP-iSYS應用層次結(jié)構(gòu)
其中現(xiàn)場數(shù)據(jù)源服務(wù)層主要為各裝置的控制系統(tǒng)，在本項目中涉及的控制系統(tǒng)包括：
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裝置名稱 |
控制系統(tǒng)廠家 |
控制系統(tǒng)型號 |
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造紙DCS |
美卓 |
美卓組態(tài)軟件 |
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QCS |
Honeywell |
Honeywell組態(tài)軟件 |
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紙機傳動 |
西門子 |
WinCC組態(tài)軟件 |
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復轉(zhuǎn)機控制系統(tǒng) |
西門子 |
WinCC組態(tài)軟件 |
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連蒸DCS |
西門子 |
WinCC組態(tài)軟件 |
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制氧站 |
西門子 |
WinCC組態(tài)軟件 |
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板蒸DCS |
西門子 |
WinCC組態(tài)軟件 |
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堿爐DCS |
上海新華 |
WinCC組態(tài)軟件 |
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鍋爐、汽輪機DCS |
浙大中控 |
JX-300X |
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供水站 |
浙大中控 |
JX-300X |
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二氧化氯制備 |
悉雅特 |
Citect組態(tài)軟件 |
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6KV綜合自動化系統(tǒng) |
南瑞CAS2000 |
南瑞組態(tài)軟件 |
實時數(shù)據(jù)庫平臺將采集到的實時數(shù)據(jù)進行內(nèi)容處理，最終通過基于Web服務(wù)的實時數(shù)據(jù)平臺應用層發(fā)布給終端用戶。
3 應用效果
（1）系統(tǒng)成功實施后，建立起公司生產(chǎn)調(diào)度指揮信息平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程及生產(chǎn)信息的系統(tǒng)集成、共享、監(jiān)控，提高了公司的生產(chǎn)管理水平；
（2）集成了造紙規(guī)范標準、過程工藝參數(shù)、檢化驗信息及質(zhì)量判定信息，加強了質(zhì)量監(jiān)管，實現(xiàn)了全程質(zhì)量管理；
（3）建立了科學有效的圖形化生產(chǎn)排程與調(diào)度模型，合理配置各種資源，強化生產(chǎn)工序之間的銜接，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高了生產(chǎn)效率；
（4）實現(xiàn)了對關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過程參數(shù)的監(jiān)控和干預，改善和提升產(chǎn)品質(zhì)量；
（5）實現(xiàn)了對關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控和分析，降低設(shè)備事故、提升設(shè)備產(chǎn)能；
（6）提高生產(chǎn)處理的響應時間，實現(xiàn)現(xiàn)有報表的網(wǎng)絡(luò)共享查詢?yōu)g覽，消除原有的報表手工傳遞，節(jié)省人工輸入的成本。
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