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模具作為工業(yè)生產(chǎn)的核心工具，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等行業(yè)。隨著制造業(yè)智能化升級，傳統(tǒng)模具管理模式逐漸暴露短板：依賴人工紙質(zhì)記錄模具編號、位置及狀態(tài)信息，易出現(xiàn)登記錯誤、記錄丟失、管理混亂等問題；模具的儲存、維修、報廢等全生命周期數(shù)據(jù)難以及時追蹤，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、維護成本攀升。如何實現(xiàn)模具的精準化、智能化管理，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵課題。
方案呈現(xiàn)
針對模具管理痛點，RFID（射頻識別）技術(shù)以其非接觸式識別、批量讀取、數(shù)據(jù)可追溯等優(yōu)勢，為行業(yè)提供了高效解決方案。以下是RFID技術(shù)實現(xiàn)模具管理的核心步驟：
1. 安裝模具標簽
為每個模具綁定一枚RFID電子標簽，寫入唯一身份信息，包括模具編號、生產(chǎn)日期、類型、加工材料、維修記錄等。標簽采用耐高溫、抗腐蝕材質(zhì)，適應(yīng)工業(yè)場景的復(fù)雜環(huán)境。
2. 工位信息采集
在機臺或機械手工位部署RFID基站，實時采集生產(chǎn)過程中模具的使用狀態(tài)（如調(diào)用時間、加工次數(shù)等）。數(shù)據(jù)自動同步至管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)精準掌握模具利用率，優(yōu)化生產(chǎn)排程。
3. 模具出入庫管理
在倉庫出入口或固定識別點安裝固定式RFID讀寫器及天線，模具進出庫時無需人工干預(yù)即可自動識別并記錄信息，包括出入庫時間、存放位置等。結(jié)合后臺系統(tǒng)生成可視化庫存臺賬，減少錯放、丟失問題。
4. 模具查找及維修記錄
配備便攜式RFID手持終端，快速完成模具盤點、借還登記及維修狀態(tài)更新。維修人員掃描標簽即可調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，記錄維護詳情（如故障原因、更換零件、維修時間），形成完整的設(shè)備健康檔案。
方案總結(jié)
通過RFID技術(shù)對模具進行數(shù)字化管理，企業(yè)可實現(xiàn)三大核心價值：
數(shù)據(jù)管理：實時追蹤模具位置、狀態(tài)及使用頻次，減少人工誤差；
效率提升：快速定位模具、自動化出入庫，縮短查找時間；
成本管控：統(tǒng)計模具使用壽命，預(yù)判維護周期，降低突發(fā)故障導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。
駿發(fā)瑞達作為RFID讀寫器廠家，深耕工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，為企業(yè)構(gòu)建智能化模具管理體系提供rfid讀寫器及特種標簽一站式解決方案。
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