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鋼鐵冶金行業(yè)涉及到金屬冶煉、軋制、鑄造等環(huán)節(jié)，運行環(huán)境惡劣、設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜。實際工作中沖擊性負荷大，磨損嚴重；工作環(huán)境溫度變化大，潤滑困難；灰塵較多，機械腐蝕、銹蝕嚴重、環(huán)境污染嚴重等。因此對潤滑的精確、安全、環(huán)保等要求更高、更嚴格。
早期鋼鐵冶金設(shè)備大多采用干油潤滑，該潤滑方式存在許多問題，比如：潤滑脂在軸承座內(nèi)大量充填，進一步加劇了軸承的溫升，降低了軸承的使用壽命；而且由于潤滑脂停留在軸承座內(nèi)的時間較長，且軸承座溫度較高，易使?jié)櫥趸�，氧化的潤滑脂不能及時排出軸承座，在軸承座內(nèi)結(jié)塊，加劇了輥子和軸承內(nèi)、外圈的磨損。
油氣潤滑技術(shù)的應(yīng)用克服了干油潤滑的缺點，滿足了軸承潤滑的需要。在油氣潤滑系統(tǒng)中進入軸承內(nèi)部的壓縮空氣的作用，既使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，又保持著一定的正壓，使外界的臟物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。
軸承采用油氣潤滑后，明顯提高了軸承的使用壽命，降低事故發(fā)生率，提高了冶金設(shè)備的作業(yè)率，可帶來可觀的經(jīng)濟效益。油氣潤滑系統(tǒng)在國內(nèi)外冶金行業(yè)和煉鋼廠的實際使用情況表明，使用油氣潤滑能夠提高軸承使用壽命的3-6倍。
煙臺華順是一家老牌的油氣潤滑設(shè)備制造廠家，有著成熟的技術(shù)和經(jīng)驗，可以根據(jù)客戶的實際需求完成從現(xiàn)場調(diào)研、方案設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝到系統(tǒng)調(diào)試的整體交鑰匙工程。
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