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在輪胎廠的成品或半成品立體倉庫中轉存儲過程中，輪胎的出入庫都涉及大量搬運工作。隨著勞動力成本上漲以及效率要求提升，這類重體力勞動都正在移交給機器。由于輪胎規(guī)格多樣，且擺放位置并不十分嚴格規(guī)范，為了實現(xiàn)可靠高效的抓取及搬運，除了需要靈活有力的“手”（工業(yè)機器人），迅捷準確的“眼”（3D感知）也必不可少。
對于輪胎抓取的3D感知主要有以下難點：
- 大場景、大景深、高精度的檢測 （貨架一般長達數(shù)米，并且輪胎堆面的高度隨著搬運過程有數(shù)米的變化，精度需要達到毫米級）
- 高動態(tài)：檢測的時效性要求高，整體檢測需要在搬運間隙高速完成
- 低反射率：輪胎黑色橡膠的表面對光學系統(tǒng)頗具挑戰(zhàn)
LMS4000是一款基于調頻連續(xù)波(FMCW) 的二維激光雷達，可以獲得毫米級的距離精度，是脈沖式TOF激光雷達、視覺方案的良好補充。
600Hz的高頻率、0.0833°的角分辨率，結合平移或云臺擺動的掃描方式，在 0.5~5.5m景深場景的高速動態(tài)3D掃描應用上頗具優(yōu)勢，在此結合輪胎抓取應用案例做一個擴展分享�！ �
應用需求要點：
- 識別不同型號輪胎的特征，引導機械手自動抓取
- 貨位大：長2.5m、寬1.6m、高2.7m
- 同層多貨位覆蓋
LMS4000應用方案的優(yōu)勢/客戶受益
- 3米距離（該案例選用了3m量程款）+70°大視野，配合導軌線性平移掃描，一套雷達即可覆蓋同層多個貨位。
- 數(shù)據(jù)處理簡單、毫米級的距離精度+高角分辨率保證高質量3D點云數(shù)據(jù)，實現(xiàn)依據(jù)實際3D輪廓特征適配不同尺寸型號的輪胎抓取定位。
- 可檢測反射率低至2% 的表面，低反射率物體（比如黑色橡膠）檢測表現(xiàn)出色。
- 點云置信度高，幾乎不存在噪點。
- 600Hz的掃描頻率，在2m/s掃描速度下，實現(xiàn)了約3mm的采樣間隔，保證高速動態(tài)下的點云密度，同時對工作節(jié)拍有更高的冗余。
實際輪胎3D掃描成圖
西克傳感器
https://www.sick.com/cn/zh/-lms40003d/w/blog-GCN-LMS4000-Lidar-20221124/
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