|
作為企業(yè)生產(chǎn)的動力來源，除了帶動負(fù)載旋轉(zhuǎn)外，電機還是一個“傳感中心”、“信息感知中心”。以電機為核心的驅(qū)動系統(tǒng)，富含豐富的生產(chǎn)和運維信息，電機開停機時間點、開停機時間長度、電機能耗細(xì)節(jié)、電機電源質(zhì)量，以往只考慮對電機的起停、轉(zhuǎn)速等簡單監(jiān)控，而忽視了非監(jiān)控數(shù)據(jù)的充分挖掘和利用。
除此之外，從電機端收集的電氣數(shù)據(jù)還可應(yīng)用于電機及其負(fù)載的預(yù)測性維護(hù)。傳統(tǒng)電機保護(hù)器基于異常的電流電壓信號，及時切斷電源電路從而保護(hù)電機不被燒毀，重在事中干預(yù)和事后恢復(fù)，而對于電機內(nèi)部及電機負(fù)載本身所攜帶的故障隱患無能為力。對此我們植入了預(yù)測性維護(hù)的理念，通過提取電氣數(shù)據(jù)所隱藏的故障特征，提前預(yù)判電機及負(fù)載的健康狀態(tài)，提前預(yù)警甚至更進(jìn)一步故障的精密診斷，以便于電機驅(qū)動系統(tǒng)的智能維護(hù)。
基于電機電氣數(shù)據(jù)的預(yù)測性維護(hù)，有兩大突出優(yōu)點：一個是非侵入性，電氣傳感器直接安裝在控制柜中，不需要附著在電機本體上面，更不需要破壞性打孔磨面。對于水下空中這種不易安裝的場合最為適宜；另一個是低成本，相對于傳統(tǒng)的振動監(jiān)測，傳感器成本有了大幅度的降低；
傳統(tǒng)電氣監(jiān)測主要針對變壓器、發(fā)電機、電動機、電纜以及斷路器等設(shè)備，主要集中在設(shè)備保護(hù)上，對于保護(hù)值的設(shè)定往往依靠經(jīng)驗，很多時候不能得到很好的保護(hù)，同時保護(hù)主要是在設(shè)備故障發(fā)生后的動作，并不能防患于未然。機械監(jiān)測主要針對電機、水泵、風(fēng)機等設(shè)備，主要集中在振動監(jiān)測上，通過在旋轉(zhuǎn)軸承座上安裝加速度探頭，采集振動信號后經(jīng)過分析，得出設(shè)備的機械故障，比如軸承損壞、轉(zhuǎn)子斷條、密封泄漏等，對振動分析理論要求較高，并探頭和電纜安裝也對現(xiàn)場維護(hù)帶來了不便。
針對電機及其負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)，基于電流和電壓信號的采集，分析后給出設(shè)備的電氣和機械故障判斷，彌補了電氣和機械信息監(jiān)測間的斷層，得到較完整的電機系統(tǒng)狀態(tài)信息，為現(xiàn)場人員的預(yù)知性維護(hù)提供了幫助 ，為其它重要設(shè)備的日常維護(hù)提供了參考。
|
