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• 工業(yè)自動化日新月異。作為研發(fā)突破性傳感器技術的創(chuàng)新領袖與引路人，SICK提供的解決方案即便在今天也已經(jīng)能夠應對未來的挑戰(zhàn)。利用智能傳感技術，便可獲取數(shù)據(jù)并進行實時分析、適應環(huán)境并聯(lián)網(wǎng)通信。
今天，就給大家?guī)?strong>工業(yè)4.0的案例分享，揭開智能傳感技術的面紗。
案例一
應用描述：智能立體停車庫
使用產(chǎn)品：SIG200，SIG100，TIM，IME等
客戶獲益：
• 傳感器均被安裝在需要運動的平臺上，通過網(wǎng)關簡化布線后，現(xiàn)場需要往復運動的線纜大大減少，增加了系統(tǒng)的可靠性。
• 通過IO-Link傳輸傳感器數(shù)據(jù)，大大提高抗干擾能力
案例二：
應用描述：醫(yī)用手套非透明膠狀液體液位高度測量
使用產(chǎn)品：SIG200，DT35
客戶獲益：
• 使用IO-Link獲取數(shù)據(jù)，抗干擾能力較模擬量大大提高
• 較少模擬量模塊和線纜的使用，更加經(jīng)濟實用
案例三：
應用描述：滾筒輸送線物料識別
使用產(chǎn)品：SIG200，RFH510
客戶獲益：
• RFH510非常迷你的體積滿足緊湊的安裝空間
• 通過SIG200簡化布線，只需一根線纜連接到PLC
案例四
應用描述：油罐液位測量
使用產(chǎn)品：SIG200，LFP
客戶獲益：
• 代替模擬量，使用IO-Link通訊，提供更全面的診斷信息
• 客戶原通過人工觀察實現(xiàn)液位檢測，現(xiàn)通過IO-Link實時獲取液位數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了可視化監(jiān)控界面
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