2.激光熔覆的工藝及流程
激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
預置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。
預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---激光熔化---后熱處理。
同步式激光熔覆則是將熔覆材料直接送入激光光束中，使供料和熔覆同時完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用線材或板材進行同步送料。
同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---送料激光熔化---后熱處理。
按工藝流程，與激光熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和后熱處理。
3.激光熔覆的特點
⑴ 冷卻速度快(高達106 K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；
⑵ 涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結合或接口擴散結合，通過對激光工藝參數(shù)的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
⑶ 熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內；
⑷ 粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；
⑸ 熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2～2.0 mm；
⑹ 能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；
⑺ 光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
⑻ 工藝過程易于實現(xiàn)自動化。
中達控制方案
1．控制系統(tǒng)方案組成
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)：PUTNC-H8C-M*1；
⑵ 伺服驅動：ASD-B1521-A*3、ASD-B2023-A*2；
⑶ 伺服電機：ECMA-E31315ES*1、ECMA-E31315FS*2、ECMA-E31820PS*2。
2．中達控制系統(tǒng)介紹
PUTNC-H8C-M銑床專用型數(shù)控系統(tǒng)采用分體式操作平臺，使用更方便，操作更靈活；配置的10.4in彩色液晶顯示器，視野更大、更清晰；可選配高質量的機械開關，來符合工業(yè)環(huán)境的防護要求，使用壽命更長。
PUTNC-H8C-M數(shù)控系統(tǒng)最大控制軸數(shù)：通用系統(tǒng)——7路伺服軸＋1路變頻器主軸；銑床系統(tǒng)——7路伺服軸＋1路伺服主軸。
電壓命令型伺服電機采用FLASH ROM架構，可快速方便更新系統(tǒng)PLC及顯示畫面；最大響應速度1000kpps；分辨率1μm時，速度可達60m/mim；程序容量512K，更可選配USB接口；具有MACRO指令，可靈活的設計加工程序；具多國語言設定及簡易圖形編程；具備防撞功能（手搖輪安全測試）。
ASD-B系列伺服驅動內建完整的三種基本控制機能（位置/速度/轉矩模式），可以方便的和上位控制器連接；動態(tài)響應性好，伺服整定時間低于2ms、空載狀態(tài)下-3000～3000r/min的加速時間為14ms；PDFF（Pseudo-Derivative Feedback and Feedforward）強健式控制架構相應更快速、對外部干擾有更強的抑制補償能力，從而能夠保證其他外力突然介入時，伺服定位或定速被影響很少；伺服的自動增益調整功能，能自動評估負載情況并合理設置伺服增益，從而使伺服調試更簡單、更快捷，且伺服定位更精準，無超越量和加速度過沖。
結語
隨著科技的飛速發(fā)展，機械加工行業(yè)的加工也日趨復雜化，這就要求自動化控制系統(tǒng)必需要不斷的升級。中達電通控制系統(tǒng)具備穩(wěn)定性、開放性和易用性等特點，有很強的特種機械設備使用的發(fā)展空間與潛力。
