|
應(yīng)用領(lǐng)域：
產(chǎn)品測試
使用的產(chǎn)品：
LabVIEW、NI 、DAQ、SCXI
挑戰(zhàn)：
用基于計算機(jī)的測控系統(tǒng)代替手工操作，提高自動化水平，改善工作條件，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的精確、可靠。
應(yīng)用方案：
以 NI 公司的 LabVIEW軟件、DAQ 卡、SCXI 卡和現(xiàn)有的變送器等構(gòu)成一套基于 PC 的壓縮機(jī)性能自動測試系統(tǒng)。
介紹：
壓縮機(jī)是一種工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的機(jī)械設(shè)備。這種機(jī)械依靠在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動的活塞或作旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的作用，使吸入氣體的體積縮小而提高壓力，以滿足生產(chǎn)需要。這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，除機(jī)械、電氣部分外，還有氣、油、水等多種回路。為了保證和提高壓縮機(jī)的質(zhì)量，對其性能進(jìn)行測試是一個不可缺少的環(huán)節(jié)。但是到目前為止，這項工作基本上是以手工為主進(jìn)行的。因此，工作效率低、勞動條件差，測試結(jié)果的可靠性、準(zhǔn)確性也不高。少數(shù)單位開發(fā)了自動測試系統(tǒng)，不過，并沒有很好地用上去，或者，測點(diǎn)少，功能不強(qiáng)。本文針對國內(nèi)現(xiàn)狀提出一種基于計算機(jī)的自動測試系統(tǒng)方案。
1、總體結(jié)構(gòu)
本文介紹的測試系統(tǒng)由帶有 PCI 總線的工業(yè)控制計算機(jī)、 NI公司的LabVIEW軟件、1 塊DAQ 采集卡、9 塊SCXI 調(diào)理卡（1 塊SCXI-1121、7 塊 SCXI-1125、1 塊 SCXI-1162）、1臺12 槽機(jī)箱 SCXI-1001 和溫度、壓力、流量變送器等構(gòu)成（圖1） 。在計算機(jī)的控制之下，按照國標(biāo)《一般用容積式空氣壓縮機(jī)性能試驗方法》（GB3853）的規(guī)定，測定單級和兩級壓縮的壓縮機(jī)性能，繪制特性曲線，打印試驗報告。
測試系統(tǒng)采集的參數(shù)有：吸氣溫度、壓力；排氣溫度、壓力；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、軸功率；強(qiáng)電系統(tǒng)的電壓、電流、功率；冷卻水的溫度、壓力、流量；供油系統(tǒng)的壓力、溫度等。與此同時，測試系統(tǒng)還通過輸出控制電路對機(jī)組的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。
2、信號 I/O 和調(diào)理
按照試驗要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測試系統(tǒng)的測溫范圍為0~200℃， 測量吸入/排出空氣溫度和冷卻水溫的誤差≤±0.2℃， 測量油溫的誤差≤±1℃。為滿足要求，將被測溫度經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻 Pt100 等轉(zhuǎn)變?yōu)?100.00~176.00Ω的電阻或 4~20mA 的電流，送SCXI-1121 和 SCXI-1125 調(diào)節(jié)，然后輸入 PCI-MIO-16E-DAQ 卡。
SCXI-1121 有 4 個隔離的輸入通道，每個通道都帶有激勵源。測試系統(tǒng)利用它提供的0.15mA精密 （準(zhǔn)確度為±0.04%）恒定電流，將電阻信號轉(zhuǎn)變?yōu)榫_的電壓信號，以四線制方式測出此電壓；經(jīng)隔離、放大、抗噪音濾波后（以適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場環(huán)境），送 DAQ。
SCXI-1125 有 8 個隔離的輸入通道。在輸入端子SCXI-1138（含有 249Ω的精密電阻）的配合下，將變送器輸出的 4~20mA 電流轉(zhuǎn)變?yōu)?1~5V 電壓，以讀數(shù)的0.08%精度對其進(jìn)行測量。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測量吸排壓力的誤差小于±0.4%即可（測量油壓的誤差小于±2%），故SCXI-1125 也用來測量氣壓、油壓（已由變送器變換為4~20mA 電流）。此外，SCXI-1125的5V輸入通道還用來測量經(jīng)互感器和變送器變換的交流電流、交流電壓和功率（精度要求為±0.5%）等強(qiáng)電電量。
各塊 SCXI 卡的輸出分別接入具有16個單端模擬輸入通道 的 PCI-MIO-16E-4DAQ 卡的不同通道。DAQ 卡可以高達(dá) 250kS/s 的采樣速率采樣，5V 量程時的測量精度為讀數(shù)的 0.07%。在各輸入模塊的配合之下，完全滿足了動態(tài)測試、“同時讀取”工況參數(shù)和較高的測量精度要求。此外，這種 DAQ 卡還帶有 2 個模擬輸出口，8 個數(shù)字I/O 口等。
壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速和輸入扭矩用轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量，冷卻水的流量經(jīng)流量變送器轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，然后經(jīng)過具有32個輸入通道且以光耦隔離的 SCXI-1162 卡也送入 DAQ 卡測量。
DAQ 的數(shù)字 I/O 口除用于輸入測量外，還通過輸出控制電路控制配電柜的繼電器、接觸器的通斷；而它的模擬輸出部分則通過 D/A 轉(zhuǎn)換及相關(guān)電路向閥門定位器輸出 4~20mA 電流，控制閥門開度，調(diào)節(jié)流過的水量或氣體壓力。
3、試驗流程和程序
測試壓縮機(jī)性能的程序用LabVIEW圖形化編程環(huán)境編制，利用它的模塊化、層次化結(jié)構(gòu)，工程技術(shù)人員在幾周內(nèi)即可構(gòu)成或基本構(gòu)成要求的測試系統(tǒng)。這種解決方案直觀、簡單易學(xué)，使用起來也不復(fù)雜。在本系統(tǒng)中，測試程序大致由試驗管理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、輸出控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、顯示模塊、文件管理模塊和報警模塊等構(gòu)成。軟件程序借助于DAQ卡采集被測量和控制試驗的進(jìn)行。利用鍵盤、鼠標(biāo)和顯示器（圖形化軟面板）等進(jìn)行人機(jī)對話。軟件的主要功能與試驗流程（圖2）相對應(yīng)：
1.運(yùn)行試驗管理模塊， 按照試驗要求和 GB3853 標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，輸入試驗的類型、試驗的項目、額定參數(shù)、規(guī)定的工況參數(shù)、試驗條件和硬件配置等。
2.運(yùn)行采集和控制等模塊，起動機(jī)組預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，掃描軸承、機(jī)殼等部位的溫度，考核零部件的配合情況，判斷機(jī)組能否平穩(wěn)運(yùn)行。
3.機(jī)組能平穩(wěn)運(yùn)行則轉(zhuǎn)入下一步，按 GB3853 的要求，將運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，如冷卻水溫、總壓力比、主軸轉(zhuǎn)速等，調(diào)整（測量、計算、比較、調(diào)整）到允許的波動范圍之內(nèi)。
4.在規(guī)定的工況下， 測量吸排氣溫度、壓力，冷卻水溫度、壓力，油系統(tǒng)溫度、壓力、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速與軸扭矩等。進(jìn)行常規(guī)性能測試，處理測得的數(shù)據(jù)和顯示測試結(jié)果。
5.調(diào)節(jié)閥門的開度和主軸轉(zhuǎn)速等，進(jìn)行超溫、最高許可轉(zhuǎn)速、最高許可壓力等試驗�？己藱C(jī)組能否可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.機(jī)組關(guān)機(jī)。 運(yùn)行數(shù)據(jù)處理模塊和文件管理模塊等，詳細(xì)分析、處理測得的數(shù)據(jù)。如，以測得的溫度、壓力等計算求得壓縮機(jī)的排氣量，以測得的轉(zhuǎn)速、扭矩求得軸功率，以排氣量和軸功率求得規(guī)定工況下的比功率；繪制示功圖、氣流脈動曲線等；打印試驗報告和將試驗文件存檔。
7.壓縮機(jī)試驗期間， 測試系統(tǒng)不斷對其轉(zhuǎn)速、壓縮比、排氣溫度和油溫等進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)越限則立即調(diào)用報警模塊報警和強(qiáng)行停車。
上述以 LabVIEW 等實現(xiàn)的系統(tǒng)既可用于產(chǎn)品出廠檢驗，又可用于型式試驗；既可用于測點(diǎn)較少的小型產(chǎn)品測試，又可用于測點(diǎn)較多的機(jī)組性能測試。
4、結(jié)束語
LabVIEW 是一套專為數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)表達(dá)而設(shè)計的圖形化編程環(huán)境，功能強(qiáng)大、靈活直觀，可大幅度減少傳統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計所需的開發(fā)時間；DAQ 卡、SCXI卡是以模塊為基礎(chǔ)的硬件，也給系統(tǒng)的組建、變更和維護(hù)帶來很多方便�？梢韵胂�，以 LabVIEW 和 DAQ卡、SCXI 卡等構(gòu)成的壓縮機(jī)性能自動測試系統(tǒng)肯定會給用戶帶來許多好處，在行業(yè)中也有較高的推廣價值。若在硬件中增加新的插卡/機(jī)箱，在軟件中增加新的功能模塊，測試系統(tǒng)的功能還可進(jìn)一步擴(kuò)展。如，將測點(diǎn)擴(kuò)展到幾百點(diǎn)，或同時測試多臺機(jī)組的性能；擴(kuò)大系統(tǒng)的輸出控制功能；分析測得的數(shù)據(jù)，提出產(chǎn)品改進(jìn)意見或方案；在企業(yè)內(nèi)部或企業(yè)間通信，協(xié)同工作，共享有關(guān)數(shù)據(jù)等。
|
