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PLC控制系統(tǒng)監(jiān)控與故障診斷

北京雄越科技發(fā)展有限公司根據(jù)PLC系統(tǒng)的特點，采用模塊化程序設(shè)計方法及人工智能技術(shù)，成功開發(fā)了在線實時監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)了PLC系統(tǒng)全面監(jiān)控和故障診斷的自動化。該系統(tǒng)不僅具有常規(guī)的歷史參數(shù)記錄、行為記錄、報警事件記錄、畫面顯示、趨勢圖顯示、統(tǒng)計報表等功能。而且能快速、準確查找瞬間出現(xiàn)故障I/O點和發(fā)生后即恢復(fù)的故障（如：線路接觸不良）. 該系統(tǒng)在某冷軋薄板廠軋機和平整生產(chǎn)線獲得成功應(yīng)用。軋機線和平整各一套GE FANUC公司的SERIES SIX PLUS PLC，實際I/O控制點分別為1200個和近1000個，人機接口只有操作終端OIT，不能全面監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。以前生產(chǎn)過程中一旦設(shè)備出現(xiàn)故障造成停車，專業(yè)工程師需用編程器通過分析梯形圖程序查找故障點，往往要花較長時間。有時問題的出現(xiàn)是由于對設(shè)備的誤操作造成的,因為系統(tǒng)沒有行為記錄功能，這樣就很難對問題進行判斷和處理。為此我們用一臺 INTEL 486工業(yè)PC通過 GENIUS LAN與軋機、平整線PLC相連，構(gòu)成集中監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備全面監(jiān)控和故障診斷自動化。該系統(tǒng)的投入大大提高 PLC控制系統(tǒng)的維護水平，使故障的查找時間從原來的幾十分鐘、幾個小時、甚至幾天縮短為幾秒鐘，對原來人工無法查找的故障能準確地診斷出來，并對故障的預(yù)報、減少誤操作、消除事故隱患、優(yōu)化設(shè)備管理起到重要作用，取得了良好的經(jīng)濟效益。

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