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臺塑公司于1985年成立電子組，與日本富士電機技術(shù)合作，從事中大型分散式控制系統(tǒng)（DCS）軟硬件設(shè)計與制造，2004年臺塑實現(xiàn)多元化發(fā)展策略，將富士電機DCS技術(shù)整體收購，成立臺塑電子（寧波）有限公司，由日本、臺灣經(jīng)驗直接移轉(zhuǎn)到大陸，并培養(yǎng)大陸技術(shù)人員，達(dá)成制造本土化，就近服務(wù)客戶。目前臺塑DCS（富士DCS）廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、紙業(yè)、學(xué)校、醫(yī)院、汽電共生、發(fā)電廠等過程。
富士電機1975年10月發(fā)布DCS系統(tǒng)，是世界上最早研發(fā)出DCS系統(tǒng)的廠家之一。AX-2000集散控制系統(tǒng)是富士的第五代產(chǎn)品系統(tǒng)，是開放的新一代綜合控制系統(tǒng)，智能可靠的Process I／O 單元同時也被橫河的CS3000系統(tǒng)所采用。AX-2000系統(tǒng)具有良好的控制性能、實時靈活的通訊能力、直觀清晰的人機接口，系統(tǒng)擴展方便，獲得用戶較高評價。
純低溫水泥余熱發(fā)電設(shè)備是將水泥生產(chǎn)的預(yù)燒成過程中產(chǎn)生的廢氣由余熱回收鍋爐進(jìn)行熱回收，再由蒸汽輪發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電的設(shè)備。設(shè)備能有效利用水泥生產(chǎn)線的廢氣、在節(jié)能的同時也對環(huán)保作出貢獻(xiàn)。海螺集團作為中國最大的水泥生產(chǎn)商，與日本川崎重工合作，在中國海螺寧國水泥廠4000t／d水泥生產(chǎn)線上率先應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并獲得了成功。海螺集團成為中國大陸純低溫余熱發(fā)電的最早應(yīng)用和受益者。其中這套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的DCS先進(jìn)控制系統(tǒng)采用的是IX-2000控制系統(tǒng)。
1、純低溫余熱發(fā)電技術(shù)概述
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)即在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣余熱進(jìn)行回收換熱，產(chǎn)生過熱蒸氣推動汽輪機實現(xiàn)熱能——機械能的轉(zhuǎn)換，再帶動發(fā)電機發(fā)出電能，并供給水泥生產(chǎn)過程中的用電負(fù)荷。
圖1 純低溫余熱發(fā)電能量流程圖
2、純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)構(gòu)成和作用
圖2 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)構(gòu)成圖
兩臺高效余熱鍋爐，AQC鍋爐和PH鍋爐將水泥生產(chǎn)過程中隨廢氣排放到大氣中的熱能吸收，產(chǎn)生壓力為25Kg／cm2、溫度為335℃－350℃、蒸發(fā)量為31.1t／h的過熱蒸汽及二級低壓飽和蒸汽并進(jìn)入汽輪機，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，拖動發(fā)電機向電網(wǎng)輸送電力。PH鍋爐為強制循環(huán)、煙氣流向為水平、管程流向為垂直、管列形式為循排、傳熱管為光管、除灰裝置為振打系統(tǒng)；AQC鍋爐為自然循環(huán)、煙氣自上而下、管程流向為水平、管列形式為錯排、傳熱管為螺旋翅管、除灰裝置為吹灰器。
3、項目概況：
3.1 項目基本情況
1995年8月國家計委與日本NEDO簽訂示范事業(yè)協(xié)議書
1995年10月川崎重工和寧國水泥廠簽訂協(xié)議1996年10月開工建設(shè)
1998年2月工程建設(shè)完畢，并于2月8日并網(wǎng)發(fā)電一次成功。
3.2 設(shè)計參數(shù)
設(shè)計裝機容量: 6480kW
設(shè)計年發(fā)電量: 4087萬kWh
設(shè)計噸熟料發(fā)電: 33.07kWh/t
3.3 實際運行
實際發(fā)電能力: 7200kW
05年實際年發(fā)電量: 5385萬kWh
05年實際噸熟料發(fā)電: 36.38kWh/t
4、控制系統(tǒng)介紹
整個余熱發(fā)電裝置的控制系統(tǒng)于1998年完成，至今系統(tǒng)仍在使用中。整個系統(tǒng)共有I/O點數(shù) 1200點，系統(tǒng)由ICS-2000冗余控制站1對，IOS-PC2000操作員站2臺，IDS-PC2000冗余數(shù)據(jù)庫站1對組成。
圖3 控制系統(tǒng)示意圖
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