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鑄鐵平板主要用于檢驗工件誤差的基準，材質強度鑄鐵HT200-300，規(guī)格100*100----3000*6000mm不等，采用實型鑄造工藝鑄造，精度按照 標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行分別為0、1、2、3四個等級，在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的 基本基準工具。鑄鐵平臺材質一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，
鑄鐵平臺自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。
鑄鐵平臺注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺（平板）加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。鑄鐵平板需要安置在恒溫和濕度受控的空調房間內，而其宜避免陽光直射或通風，尤其重要的是不宜有鉛垂方向的溫差或溫度梯度，導致鑄鐵平板工作面與地面形成巨大的溫度差異，當溫度恢復均勻時，由于鑄鐵平板框架和筋條的格型結構，較薄的平板工作面及其導熱性都有助于使鑄鐵平板迅速適應外界環(huán)境。
鑄鐵平臺設備前的根底施工一般包含進程：根底洞的修補、裝設模板、鋼筋的處置、設備地腳軌和孔模板的設置、尤其要保證灌溉的水平。對根底的質量進行嚴厲的查看保證其質量。一般需求將混凝土強度到達70以上，鑄鐵平臺設備才答應設備。一般小的設備根底可用鋼球撞痕法測定相關的強度。
鑄鐵平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環(huán)節(jié)，要保證量具鑄件的質量就操控好鑄造進程中的各個環(huán)節(jié)。
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