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精度1級(jí)鑄鐵裝配平臺(tái)，采用強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，經(jīng)人工退火和自然時(shí)效處理，確保穩(wěn)定耐磨。規(guī)格100*100至3000*6000，支持定制拼裝。高精度表面為裝配提供穩(wěn)定基準(zhǔn)，提升發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)床等裝配效率與一致性，顯著降低不好。
精度1級(jí)鑄鐵裝配平臺(tái)：讓機(jī)械加工大有作為
鑄鐵裝配平臺(tái)(鑄鐵裝配平板)材質(zhì)為強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度在HB170至240之間，經(jīng)過(guò)兩次人工處理：人工退火600度-700度和自然時(shí)效二至三年后，該產(chǎn)品的精度更趨向穩(wěn)定，耐磨性能更加良好.
鑄鐵裝配平臺(tái)(鑄鐵裝配平板)規(guī)格一般在100*100至3000*6000之間，若有大于此規(guī)格的鑄鐵裝配平臺(tái)本廠可進(jìn)行按圖紙定做，或拼裝使用即可.鑄鐵裝配平臺(tái)(鑄鐵裝配平板)的精度是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行的，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí).
鑄鐵裝配平臺(tái)提供了一個(gè)穩(wěn)定的工作平面。在裝配過(guò)程中，零部件可以準(zhǔn)確地放置在平臺(tái)上，避免了因放置不平穩(wěn)而導(dǎo)致的裝配誤差。比如在裝配發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，將發(fā)動(dòng)機(jī)的各個(gè)部件放置在鑄鐵裝配平臺(tái)上進(jìn)行組裝，平臺(tái)的穩(wěn)定性使得各個(gè)部件能夠準(zhǔn)確對(duì)接，減少了反復(fù)調(diào)整的時(shí)間。
其次，平臺(tái)的高精度表面有助于提高裝配的精度。高精度的表面可以作為測(cè)量和定位的基準(zhǔn)，使得裝配工人能夠快速準(zhǔn)確地確定零部件的位置和角度。以機(jī)床裝配為例，通過(guò)在鑄鐵裝配平臺(tái)上進(jìn)行精的定位和安裝，機(jī)床的各項(xiàng)精度指標(biāo)能夠得到保證，同時(shí)也縮短了裝配周期。
另外，鑄鐵裝配平臺(tái)還可以提高裝配的一致性。由于平臺(tái)的表面特性和精度相對(duì)穩(wěn)定，不同批次的裝配工作都能夠在相同的條件下進(jìn)行，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。一家電子設(shè)備制造企業(yè)在使用鑄鐵裝配平臺(tái)后，產(chǎn)品的不好率明顯降低，生產(chǎn)效率得到了顯著提升。
鑄鐵裝配平臺(tái)扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅是測(cè)量基準(zhǔn)的工具，更是確保試驗(yàn)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵。裝配平臺(tái)具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)平板，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的裝配工作，裝配平板,鑄鐵裝配平臺(tái)同時(shí)還用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
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