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我國生產(chǎn)的原油中稠油占一定的比例，如遼河油田、勝利油田、中原油田和新疆油田等都含有一定數(shù)量的稠油區(qū)塊。由于稠油的密度大、黏度高、流動性能差，其集輸方法較多，如摻活性水集輸、摻稀油集輸、摻蒸汽集輸、高溫集輸、裂化降黏集輸?shù)龋渲�，稠油摻活性水和摻稀油集輸流程前面已做介紹，下面介紹后3種稠油集輸流程。
(1)稠油摻蒸汽集輸流程
這是目前國內(nèi)常用的稠油熱采工藝流程，每個采油周期可分為4個階段：
- 注蒸汽階段。將一定量的高溫、高壓(350℃，17.5MPa)蒸汽通過熱注管線從井口注人油層中，并關井一定時間進行熱交換，使地層稠油加熱降黏。
- 高溫生產(chǎn)階段。注蒸汽后的開井生產(chǎn)初期，油井產(chǎn)出物的溫度一般可達150~180℃，需進行降溫后才能進人正常的集輸系統(tǒng)。
- 正常生產(chǎn)期。油井產(chǎn)物降至90℃左右時，進人正常的集輸系統(tǒng)進行處理。
- 低溫生產(chǎn)期。隨著開采與集輸過程的進行，溫度逐漸降低，當進口溫度降到無法維持正常集輸過程時，再通過注汽管線摻蒸汽生產(chǎn)。為了解決井口與計量站間的管線集輸問題，可在井口摻蒸汽;為了解決稠油脫水問題，可在進站時摻蒸汽；為了改善井筒的油流狀況，可向井下?lián)秸羝?/span>
這種流程比較適合于油層較淺、中高黏度的稠油開采與集輸。
(2)稠油高溫集輸流程。
稠油高溫集輸流程省去了摻蒸汽集輸流程中的降溫和摻蒸汽環(huán)節(jié)，注蒸汽開井后的高溫油井產(chǎn)物利用自身的壓力和溫度直接混輸至計量接轉(zhuǎn)站進行分離、計量、初步處理，并將分離與初步處理后的油、水、氣分別輸送至原油集中處理站、污水集中處理站和集氣系統(tǒng)。
這種流程比較簡單，且具有集輸溫度高，稠油黏度低，熱能利用率高，動力消耗少的優(yōu)點，但要求集輸設備、管線、儀表等具有耐高溫的性能。
(3)稠油裂化降黏集輸流程。
稠油裂化降黏集輸流程適用于稠油密度大(p20≥990kg/m3)、黏度高
(μ50≥3400 mPa·s)且不具備摻和輸送條件的場合。由于裂化降黏的同時解決了開采與集輸過程中的諸多難題，所以這種流程也稱為稠油裂化降黏采、集、輸一體化工藝技術。在采用這種工藝之前，應先進行小型試驗，求得合理的裂化工藝參數(shù)，進行技術經(jīng)濟綜合評價，再建設完善配套的采、集、輸一體化工程。
在稠油集輸流程中，精確控制高溫采出液的含水率及確保集輸全程原油含水率的穩(wěn)定性至關重要。為此，采用耐高溫的原油在線含水分析儀成為了優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升原油品質(zhì)的關鍵技術手段。通過實時且準確地監(jiān)測原油中的含水狀況，油田企業(yè)能夠迅速調(diào)整操作策略，有效減少不必要的能源消耗，從而顯著提升整體經(jīng)濟效益與運營效能。
杭州飛科電氣有限公司研發(fā)的ALC05-HT型高溫井口原油含水分析儀，能夠在極端高溫環(huán)境下（井口產(chǎn)出液溫度可能高達180度）穩(wěn)定工作，實時、準確地分析井口原油中的水分含量。該含水儀還可以配套大口徑取樣管段、滿足客戶對于不同管徑特別是一些大口徑管線的安裝需求，通過法蘭連接，實現(xiàn)了在線實時取樣、非實時測量的功能。此外，該含水分析儀的結構及測量方式消除了原油中含氣或者其它雜質(zhì)對含水測量結果造成的影響，提高了測量精度。
高溫井口原油含水分析儀&高溫分流取樣式原油含水分析儀
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