999国内精品永久免费视频,色偷偷9999www,亚洲国产成人爱av在线播放,6080亚洲人久久精品,欧美超高清xxxhd

日照鋼鐵

加熱爐區(qū)域智能化軟件系統(tǒng)

技 術(shù) 方 案

北京普斯通科技有限公司

二0二0年一月

聯(lián)系人：徐天亮

電話(huà)：13910718213

郵箱：13910718213@163.com

• 智能化軟件系統(tǒng)概述

本系統(tǒng)可以完成對(duì)熱軋加熱爐區(qū)的自動(dòng)化、智能化優(yōu)化控制，主要包括基礎(chǔ)自動(dòng)化控制軟件系統(tǒng)、智能化節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)（軟件）、智能化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等三部分組成：

• 基礎(chǔ)自動(dòng)化軟件系統(tǒng)：

基礎(chǔ)自動(dòng)化軟件系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)功能要求，完成基礎(chǔ)自動(dòng)化控制軟件部分，智能化鋼坯跟蹤、燃燒優(yōu)化基礎(chǔ)軟件的編制，以及功能調(diào)試工作�；�礎(chǔ)自動(dòng)化的PLC硬件系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、控制設(shè)備不屬于本系統(tǒng)內(nèi)容，這部分由加熱爐設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，并由相應(yīng)單位供貨，設(shè)計(jì)單位按照加熱爐區(qū)的功能要求，進(jìn)行入、出爐輥道、爐內(nèi)步進(jìn)梁、燃燒系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及配置。

• 智能化節(jié)能燃燒優(yōu)化PSTFAI_BA_V1系統(tǒng)：

包含了基于加熱制度與傳熱原理的爐溫自動(dòng)設(shè)定模型及燃燒優(yōu)化模型，可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)鋼坯的自動(dòng)跟蹤、各段爐溫的自動(dòng)設(shè)定、各段爐溫、煙氣壓力及溫度的優(yōu)化控制。主界面如下：

• 智能化檢測(cè)PSTFAI_EA_V1系統(tǒng)：

鋼坯噴碼識(shí)別系統(tǒng)（PSTFAI_EA_NI_V1）：可以通過(guò)圖像識(shí)別方法，對(duì)入線(xiàn)或入爐鋼坯的端部噴號(hào)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品冶煉號(hào)、連鑄過(guò)程、軋制過(guò)程的全流程跟蹤提供條件。

特殊位置鋼坯定位系統(tǒng)（FAI_EA_RI_V1）：可以通過(guò)圖像識(shí)別的方法實(shí)現(xiàn)環(huán)境惡劣位置鋼坯的準(zhǔn)確定位，替換輥道上因?yàn)闇囟�、位置等原因，熱檢信號(hào)容易損壞或無(wú)法安裝等問(wèn)題。

• 各部分智能化軟件系統(tǒng)功能介紹：

• 基礎(chǔ)自動(dòng)化軟件系統(tǒng)完成的功能
  • 按照設(shè)計(jì)功能要求完成爐前輥道、上料臺(tái)架、入爐輥道、爐內(nèi)步進(jìn)梁、出爐輥道、出鋼輥道、液壓站等鋼坯運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)備主控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)配置、軟件功能的實(shí)現(xiàn)。
  • 按照設(shè)計(jì)功能要求完成加熱爐燃燒系統(tǒng)的參數(shù)檢測(cè)、總管煤氣閥、各加熱爐段空、煤氣閥、煙氣溫度閥、助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、汽化冷卻等主控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)配置、軟件功能的實(shí)現(xiàn)。
  • 按照設(shè)計(jì)功能要求，完成鋼坯運(yùn)輸系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)HMI操作畫(huà)面的編制。
  • 根據(jù)加熱爐集控的要求，加強(qiáng)鋼坯、設(shè)備故障狀態(tài)的判斷和報(bào)警、故障顯示，實(shí)現(xiàn)操作畫(huà)面風(fēng)格統(tǒng)一，便于操作，信息齊全。
  • 實(shí)現(xiàn)鋼坯從入爐輥道到出爐的自動(dòng)跟蹤，對(duì)鋼坯跟蹤與坯號(hào)識(shí)別系統(tǒng)進(jìn)行通訊，將識(shí)別的鋼坯信息讀入一級(jí)系統(tǒng)，并根據(jù)輥道運(yùn)行信號(hào)及冷熱檢、視覺(jué)位置判斷系統(tǒng)判斷的鋼坯位置信息、入爐溫度信號(hào)、爐內(nèi)步進(jìn)梁動(dòng)作信號(hào)、出鋼輥道運(yùn)行信號(hào)、出爐熱檢信息、出爐溫度信號(hào)等信息，自動(dòng)跟蹤鋼坯的位置信息，并在HMI畫(huà)面上顯示，通過(guò)輥道運(yùn)行、鋼坯位置檢測(cè)信息、電流信號(hào)等，自動(dòng)判斷鋼坯運(yùn)行狀態(tài)，如果判斷故障，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行并報(bào)警。一級(jí)鋼坯自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)可以有效防止二級(jí)系統(tǒng)因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)、停機(jī)等原因，造成的跟蹤錯(cuò)誤，并及時(shí)判斷鋼坯狀態(tài)，防止因?yàn)殇撆餍螒B(tài)問(wèn)題，對(duì)設(shè)備造成的損壞。
  • 實(shí)現(xiàn)與智能化節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)的通訊接口，完成節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)所需檢測(cè)信號(hào)、控制信號(hào)接口通訊和投入退出切換功能。
  • 實(shí)現(xiàn)與坯號(hào)識(shí)別系統(tǒng)、視頻鋼坯位置檢測(cè)系統(tǒng)的通訊接口。

• PSTFAI_BA_V1智能化節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)
  • 主要功能

包含爐溫設(shè)定模型和燃燒控制模型，能實(shí)現(xiàn)各段爐溫的自動(dòng)設(shè)定及爐溫、爐壓、煙溫的自動(dòng)優(yōu)化控制。

• 各段設(shè)置合適的爐溫：系統(tǒng)根據(jù)要求的軋制溫度、入鋼溫度、鋼種信息、軋制速度等，自動(dòng)選擇加熱爐加熱制度，實(shí)現(xiàn)爐溫的自適應(yīng)溫度設(shè)定，并通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤每個(gè)坯料的位置和燃燒溫度，實(shí)時(shí)通過(guò)傳熱計(jì)算，獲取各鋼坯溫度，與最佳升溫曲線(xiàn)進(jìn)行比對(duì)，對(duì)加熱制度設(shè)定值進(jìn)行修正，在均熱段的尾部或加熱爐一機(jī)架后設(shè)置的高精度紅外輻射高溫計(jì)，測(cè)量的每根坯料的出爐溫度，對(duì)加熱制度設(shè)定值進(jìn)一步精確修正，使鑄坯不至于過(guò)燒，有效降低熱量消耗和坯料的氧化損耗。
• 實(shí)現(xiàn)鋼坯在爐內(nèi)物料的跟蹤：實(shí)時(shí)顯示鋼坯的位置，能夠清晰的區(qū)分每根鋼坯位置，爐內(nèi)不同位置鋼坯的計(jì)算溫度，以及鋼坯坯號(hào)。
• 實(shí)現(xiàn)燃燒系統(tǒng)的自動(dòng)控制：投入系統(tǒng)后，根據(jù)爐溫設(shè)定模型設(shè)定的各段爐溫，系統(tǒng)將接管各段的煤氣、空氣及廢氣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行煤氣流量、空氣流量及爐壓、煙氣溫度、排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)的自動(dòng)控制。
• 優(yōu)化控制加熱爐各段爐溫：充分考慮各段爐溫的控制精度與調(diào)節(jié)閥動(dòng)作頻次的關(guān)系，有效避免因?yàn)槿缧顭崾綗�嘴換向等周期性爐溫變化，燃燒系統(tǒng)的波動(dòng)，對(duì)較大爐溫偏差應(yīng)能夠快速響應(yīng)，
• 優(yōu)化控制爐壓及煙溫：實(shí)現(xiàn)蓄熱式加熱爐爐壓與各段煙溫參數(shù)的有效解耦，保證爐壓與煙溫的有效控制，保證爐壓及燒嘴溫度在合理范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)加熱爐的熱量利用效率，防止因?yàn)闋t壓控制不穩(wěn)，引起的加熱爐熱量損失。
• 優(yōu)化修正空燃比：根據(jù)各段煤煙管道上安裝的殘氧量檢測(cè)參數(shù)，對(duì)各段的空燃比設(shè)定值進(jìn)行修正，保證合理燃燒的空燃比例，提高燃燒效率。
• 實(shí)現(xiàn)加熱爐的自動(dòng)待軋：通過(guò)不同待軋時(shí)間對(duì)應(yīng)的最優(yōu)待軋曲線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)按照不同的待軋曲線(xiàn)自動(dòng)降溫待軋，而不需要退出燃燒優(yōu)化系統(tǒng)。
• 爐溫設(shè)定多模式：各段溫度設(shè)定，可以選擇自動(dòng)設(shè)定和人工設(shè)定模式。
• 適應(yīng)煤氣壓力較大范圍波動(dòng)：系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置有煤氣壓力波動(dòng)的優(yōu)化調(diào)節(jié)措施，能夠適應(yīng)煤氣壓力的較大范圍波動(dòng)。
• 設(shè)置有看門(mén)狗通訊判斷程序，來(lái)監(jiān)測(cè)本系統(tǒng)與一級(jí)的通訊情況，如若發(fā)現(xiàn)通訊故障，及時(shí)發(fā)出報(bào)警，并將加熱爐切出到一級(jí)手動(dòng)操作狀態(tài)。
• 在鑄坯信息輸入較完善的情況下，具有鑄坯生產(chǎn)報(bào)表的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和自動(dòng)生成功能。
• 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)報(bào)表的生成。對(duì)每個(gè)班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)，數(shù)據(jù)對(duì)比，為指標(biāo)分析以及決策支持提供數(shù)據(jù)支撐。
• 實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排效果：通過(guò)優(yōu)化爐溫設(shè)定值、爐溫精確控制、優(yōu)化空燃比設(shè)定值、合理控制爐壓及燒嘴溫度，實(shí)現(xiàn)加熱爐的節(jié)能燃燒。
• 有效控制鋼坯的氧化燒損：通過(guò)對(duì)爐壓和空燃比的精確控制，以及各段爐溫的合理設(shè)定，有效控制鋼坯的氧化燒損。
• 為軋制工序提供良好的溫度基礎(chǔ)：燃燒優(yōu)化系統(tǒng)應(yīng)能提供穩(wěn)定的鋼坯出爐溫度，為軋制產(chǎn)品的質(zhì)量提供穩(wěn)定的鋼坯溫度基礎(chǔ)。
• 實(shí)現(xiàn)了整個(gè)燒鋼過(guò)程的自動(dòng)：燒鋼過(guò)程中不需要操作人員進(jìn)行燃燒控制，有效的把操作工從低級(jí)的勞動(dòng)力中解放出來(lái)。
• 對(duì)爐壓控制進(jìn)行優(yōu)化，使?fàn)t壓更加穩(wěn)定，減少因爐壓引起的煙氣外泄或吸入冷空氣的現(xiàn)象，減少熱量損失。

• 硬件設(shè)備的方案

• 各加熱爐段應(yīng)分別設(shè)置煤氣流量、助燃空氣流量、煤氣及空氣調(diào)節(jié)閥，以便于對(duì)各爐段爐溫實(shí)現(xiàn)精確控制。
• 應(yīng)在各加熱爐入爐輥道附近加裝紅外鋼坯入爐溫度檢測(cè)，在均熱段出口附近爐頂或粗軋機(jī)架后安裝雙色紅外測(cè)溫設(shè)備，以對(duì)鋼坯的進(jìn)、出爐鋼坯溫度進(jìn)行檢測(cè)，以修正爐溫設(shè)定模型。
• 各加熱爐段應(yīng)合理布置爐溫、燒嘴溫度、各爐段分支管道上煤煙溫度、空煙溫度、煤煙總管溫度、空煙總管溫度等溫度測(cè)點(diǎn)。
• 在各加熱段的煤煙支管上加裝殘氧儀（如氧化鋯）。
• 應(yīng)布置爐壓、風(fēng)壓等必要檢測(cè)設(shè)備。
• 以上檢測(cè)設(shè)備應(yīng)由設(shè)計(jì)單位完成檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備廠(chǎng)家供貨。

• 主要性能指標(biāo)

• 燃燒優(yōu)化模型（PSTFAI_BA_V1）的特點(diǎn)

模型的主要特點(diǎn)如下：

• 爐區(qū)坯料跟蹤，可以自動(dòng)跟蹤爐內(nèi)坯料的具體位置，通過(guò)傳熱計(jì)算，跟蹤每塊坯料的溫度信息，包括坯料的內(nèi)部溫度信息。
• 各段溫度的自動(dòng)設(shè)定，系統(tǒng)根據(jù)要求的軋制溫度、入鋼溫度、鋼種信息、軋制速度等信息，自動(dòng)進(jìn)行溫度給定設(shè)定值優(yōu)化，并實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)溫度設(shè)定值修正功能。
• 自動(dòng)待軋?zhí)幚�，�?dāng)出現(xiàn)了待軋情況，溫度設(shè)定模型會(huì)按照最佳曲線(xiàn)，進(jìn)行溫度設(shè)定。
• 實(shí)現(xiàn)燃燒的自動(dòng)化，根據(jù)設(shè)定的溫度，各段自動(dòng)進(jìn)行溫度控制，投入本系統(tǒng)后，系統(tǒng)將接管各段的煤氣、空氣及廢氣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行煤氣流量、空氣流量及爐壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
• 空燃比的自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)煙氣測(cè)得的殘氧量，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣及空氣的配比，實(shí)現(xiàn)節(jié)能燃燒，有效降低鐵損。
• 爐壓的自動(dòng)控制，系統(tǒng)根據(jù)燃燒過(guò)程中，煙溫及爐壓的變化趨勢(shì)及周期平均值，采用精確的解耦計(jì)算技術(shù)，有效協(xié)調(diào)煙溫及爐壓控制值，使兩個(gè)量處于一個(gè)最佳的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
• 實(shí)現(xiàn)爐溫的精確控制，根據(jù)換向時(shí)間、溫度差大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)各控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)爐溫的快速控制。

• PSTFAI_EA智能化檢測(cè)系統(tǒng)：

智能化檢測(cè)系統(tǒng)包含兩套裝置，鋼坯噴號(hào)識(shí)別系統(tǒng)及特殊位置鋼坯定位系統(tǒng)兩套裝置。

• 鋼坯噴號(hào)識(shí)別系統(tǒng)（PSTFAI_EA_NI_V1）

鋼坯噴號(hào)識(shí)別系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鋼坯入爐輥道布置安裝在合理的位置，因?yàn)槿霠t鋼坯來(lái)源有兩種：a、熱送輥道輸送鋼坯入爐，b、上料臺(tái)架鋼坯進(jìn)入入爐輥道再通過(guò)輥道入爐，如果使用一套噴號(hào)識(shí)別系統(tǒng)，需要合理確定安裝位置，也可以考慮安裝分別在熱送輥道和上料臺(tái)架分別安裝一套坯號(hào)識(shí)別系統(tǒng)。

為了提高坯號(hào)圖像的處理速度，識(shí)別系統(tǒng)采用工業(yè)相機(jī)直接連接到圖像服務(wù)器中獨(dú)立通道以太網(wǎng)接口，圖像服務(wù)器配置高性能獨(dú)立英偉達(dá)GPU來(lái)實(shí)時(shí)完成相機(jī)的數(shù)據(jù)處理功能，圖像服務(wù)器應(yīng)于鋼坯輸送系統(tǒng)PLC進(jìn)行通訊，將識(shí)別的坯號(hào)通訊給PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)做鋼坯跟蹤。

在鋼坯噴號(hào)效果較好的情況下，鋼坯噴號(hào)識(shí)別系統(tǒng)的識(shí)別率能夠達(dá)到99.8%，在因?yàn)閲姶a不清楚或識(shí)別系統(tǒng)故障情況下，系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出識(shí)別錯(cuò)誤或故障報(bào)警。

• 特殊位置鋼坯定位系統(tǒng)（PSTFAI_EA_RI_V1）

在環(huán)境惡劣或無(wú)法安裝冷熱檢的特殊位置處，可以利用圖像方法對(duì)鋼坯的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，替換輥道上因?yàn)闇囟�、位置等原因，熱檢信號(hào)容易損壞或無(wú)法安裝等問(wèn)題。

為了提高坯號(hào)圖像的處理速度，識(shí)別系統(tǒng)采用高清工業(yè)相機(jī)直接連接到圖像服務(wù)器中獨(dú)立通道以太網(wǎng)接口，圖像服務(wù)器配置高性能獨(dú)立英偉達(dá)GPU來(lái)實(shí)時(shí)完成相機(jī)的數(shù)據(jù)處理功能，圖像服務(wù)器應(yīng)于鋼坯輸送系統(tǒng)PLC進(jìn)行通訊，將鋼坯的位置信號(hào)通訊給PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)對(duì)鋼坯啟停進(jìn)行控制。

利用高清工業(yè)相機(jī)鋼坯的定位精度為≤100mm。

• 智能化檢測(cè)系統(tǒng)的安裝

智能化檢測(cè)系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有相機(jī)、光源等系統(tǒng)，在控制室設(shè)置有機(jī)柜及圖像處理服務(wù)器，該硬件由智能化檢測(cè)系統(tǒng)廠(chǎng)家供貨，安裝有設(shè)計(jì)單位完成安裝設(shè)計(jì)工作。

• 硬件配置