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一、工藝簡(jiǎn)介
20萬(wàn)噸/年硫磺制酸，采用固體硫磺制酸工藝。固體硫磺經(jīng)過(guò)熔化變成液硫，經(jīng)過(guò)焚硫爐燃燒，產(chǎn)生SO2，SO2再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化塔轉(zhuǎn)化為SO3，SO3在吸收塔經(jīng)濃硫酸吸收，變成濃度更高的硫酸，根據(jù)生產(chǎn)要求加入工藝水配比，得到合格的硫酸。
在焚硫過(guò)程中產(chǎn)生1000度以上的高溫，被廢熱鍋爐利用，生產(chǎn)出飽和蒸汽，供發(fā)電車間發(fā)電，降低了硫酸生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
二、系統(tǒng)配置
硫酸部分控制站一個(gè)，操作站二個(gè)。發(fā)電部分控制站一個(gè)，操作站二個(gè)。
三、控制方案
多年來(lái)，湖南良源自動(dòng)化(該公司致力于自動(dòng)化系統(tǒng)集成、信息化系統(tǒng)(含ERP系統(tǒng)\MIS系統(tǒng)和MRP系統(tǒng))開發(fā)、DCS系統(tǒng)開發(fā)、PLC系統(tǒng)開發(fā)、低壓配電柜成套、變頻柜軟起柜等傳動(dòng)系統(tǒng)開發(fā))的工程師們一直致力于該系統(tǒng)的開發(fā)，不斷的優(yōu)化改進(jìn)，如下是典型的解決方案，實(shí)際會(huì)根據(jù)不同的項(xiàng)目做不同的優(yōu)化控制方案：
硫酸部分:主要有液位,濃度,溫度調(diào)節(jié)控制.液位(除鍋爐液位外),濃度,使用單回路調(diào)節(jié)較易實(shí)現(xiàn),溫度調(diào)節(jié)主要有焚硫爐出口溫度,主蒸汽溫度調(diào)節(jié)。溫度存在滯后現(xiàn)象,前者主要受磺壓,風(fēng)量的影響,后者受減溫水流量影響,使用我公司DCS的控制軟件智能模塊能達(dá)到較好的調(diào)節(jié)效果。
鍋爐液位采用三沖量調(diào)節(jié).
發(fā)電部分:主要有液位,溫度,壓力調(diào)節(jié)控制.全部采用單回路調(diào)節(jié)。該車間由于生產(chǎn)情況要求，及調(diào)節(jié)閥
缺陷，除熱井水位，除氧器水位，除氧器壓力外，多作手動(dòng)調(diào)節(jié)。
四、畫面構(gòu)成
硫酸部分：畫面共分為：干吸工段，液硫工段，焚硫轉(zhuǎn)化工段，成品工段，風(fēng)機(jī)流程，工藝狀態(tài)表，汽機(jī)流程，歷史趨勢(shì)，三沖量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)回路控制操作，系統(tǒng)焚硫鍋爐停車畫面，系統(tǒng)干吸轉(zhuǎn)化停車畫面，廢熱鍋爐及輔助設(shè)備。
發(fā)電部分：畫面共分為：除氧給水，減溫減壓流程，油回路圖，工藝壯態(tài)表，歷史趨勢(shì)，調(diào)節(jié)回路，汽輪機(jī)組，報(bào)警事件，報(bào)警參數(shù)管理，聯(lián)鎖圖。動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)在流程圖上相應(yīng)處顯示，點(diǎn)擊畫面按鈕，畫面之間可相互切換，點(diǎn)擊工藝流程圖上相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，既可彈出PID畫面，可在線修改給定值和輸出值,可對(duì)PID參數(shù)進(jìn)行整定.
五、歷史趨勢(shì)
根據(jù)用戶要求，該系統(tǒng)要作趨勢(shì)畫面的點(diǎn)較多，所以在匯總畫面下又進(jìn)行了分組，調(diào)用時(shí)只需根據(jù)分組點(diǎn)擊趨勢(shì)組按鈕，即可彈出所需的歷史趨勢(shì)。
六、報(bào)表
按分組生成報(bào)表，可隨時(shí)打印8小時(shí)時(shí)間段報(bào)表。
七、報(bào)警
根據(jù)客戶要求，采用計(jì)算機(jī)報(bào)警及畫面閃爍報(bào)警提示。
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