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中頻爐合金鑄鐵可以說(shuō)準(zhǔn)備控制化學(xué)成分和溫度．具有成品率高勞動(dòng)強(qiáng)度低及環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)。我廠用中額爐生產(chǎn)高鉻鑄鐵、高硅鑄鐵及其他多種臺(tái)金鑄鐵，現(xiàn)就生產(chǎn)中的幾個(gè)問(wèn)題．談一些體會(huì)，供同行參考。
原輔材料是保證獲得臺(tái)金鑄鐵特殊性能化學(xué)成分的基礎(chǔ)．對(duì)原輔材料我們堅(jiān)持一選、二復(fù)驗(yàn)、三處理、四專管的原則把關(guān)。一連為：對(duì)廢1日料造化學(xué)成分清楚、定點(diǎn)廠家供應(yīng)的油污步、嚴(yán)重氧化的廢鋼。廢料塊度適中，雖太外形尺寸小于爐膛半徑，厚度不小于5ram．質(zhì)量≤2O；二復(fù)驗(yàn)：對(duì)外賭原材料．要對(duì)其成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)．成井合格后方可使用；三處理；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的廢鋼、生鐵及回爐料．必須經(jīng)過(guò)除銹后方可使用。對(duì)有油污的廢鋼，一般還要經(jīng)過(guò)200～300℃供烤．并堅(jiān)持隨處理隨用．確懈處理敏果蒔贏則；四專管：材質(zhì)不同、熔煉工藝不同．對(duì)材料的要漿也不相同。保證人爐原輔材料的塊度合格、成分符臺(tái)工藝要求規(guī)定和計(jì)量準(zhǔn)確是熔煉合格鐵蔽的質(zhì)量保證。
臺(tái)金鑄鐵熔煉最主要的目的是保證獲得合格的金屬液成分因此，熔煉工藝必須從裝料、升溫和各個(gè)不同溫度控制下加入臺(tái)盎、造渣、除氣脫氧、孕育及出爐等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控斜以較短的熔煉時(shí)間．壤小的臺(tái)金燒損，獲得最佳綜合效果。
培煉不同的合壘鑄鐵．其合金的加入方法、加入順序及加入溫度，都會(huì)影響到合金的吸收率，雖終影響合金鑄鐵的成分和性能合金鑄鐵熔煉中．一般應(yīng)先熔化生鐵、廢鋼等基本材料，而后分類、分批加入合金材料其合金加入原則為不易氧化的先加，量太的先加且邊熔化邊加，加入濕度不應(yīng)超過(guò)1400~。吸收率和吸收速度與鐵液溫度、臺(tái)金塊度有關(guān)。鐵渡溫度低、合金塊度適中，吸收對(duì)閉長(zhǎng)、吸收建度慢，但吸收率高；反之吸收速度快．氧化燒損大。
值得注意的是．用中頻爐熔煉含硅量較低的合金鑄鐵時(shí)．硅的燒損與鐵液保溫溫度無(wú)關(guān)，而與鐵液的加熱溫度有關(guān)1420～1450~C以前硅略有燒損，溫度達(dá)到15O0℃以上時(shí)，鐵艟中的硅含量將增加。目前使用比較普遍的石墨電捌碎塊增碳劑，加在鐵液鏡面上吸收率低而且速度慢，且極易和熔渣牯在一起。為提高增碳效率，縮短熔煉時(shí)同，一般采用爐底加入方法。
我廠生產(chǎn)的鉆井泥漿除砂器為高鉻鑄鐵錐筒，為使其獲得高硬度的M型碳化物．同時(shí)又有足夠的淬透性(空冷即獲得馬氏體組織)．經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)．將化學(xué)成分確定為：2．8％～3．5％C、15％～18％Cr、08％.該材質(zhì)在250kg酸性爐襯中頻電爐內(nèi)熔煉工藝如下：采用本溪生鐵(Z15也可)、鉻鐵、鉬鐵、錳鐵、電解鍋塊、石墨電報(bào)(破碎至40～60ram)和腹鋼等原材料．熔煉前先將石墨電報(bào)裝在爐底．再嵌狀裝入生鐵、廢銅及回爐料，裝料力求緊實(shí)。熔化時(shí)先用7O％～8O％功率供電預(yù)熱，爐料沖擊停止后全功率供電。熔化完?duì)t料的2／3后，加入經(jīng)預(yù)熱的鉬鐵、電解銅和鉻鐵。爐料全部熔化后．扒凈鐵液表面的熔渣．加1．5％～20％(鐵液質(zhì)量)的石灰石重造新渣，升溫至145012后加入錳鐵。鐵液過(guò)熱到1500℃時(shí)，用0．05％的純鋁爐內(nèi)強(qiáng)制脫氧．檢查化學(xué)成分及吉?dú)夂细窈螅纯沙鰻t。
幾年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明．采用上述加料及熔煉方法．石墨電極增碳的吸收率為60％～8O％．鉻元素的吸收率為90％～92％，鉬元素的吸收率為95％以上．銅元素的吸收率太于98％．硅與配料時(shí)設(shè)計(jì)的含量相符，錳在熔煉后期加入，燒損率為10％，硫、磷變化不太。
我廠生產(chǎn)的高鉻鑄鐵采用稀土合金進(jìn)千亍變質(zhì)處理的具體操作是，將1稀土合金按鐵液質(zhì)量的04％加入包底一側(cè)，其上覆蓋生鐵屑并搗實(shí)，鐵液升溫至1480～1500~自鐵液包另一側(cè)沖入包內(nèi)，進(jìn)行變質(zhì)處理。出完鐵液后扒渣，并覆蓋草木灰保溫澆洼。在相同條件下，鑄鐵硬度提高4～6個(gè)HRc單位，抗彎強(qiáng)度提高1O～15MPa。金相組織中太塊條狀碳化物變?yōu)闊o(wú)棱角的小塊狀，并趨于均勻分布。對(duì)高硅鑄鐵采用03％的FeSiMgl0RE'7"和0．05％純鋁復(fù)合處理，其抗彎強(qiáng)度從原來(lái)的120MPa提高到134～137MPa。
中頻爐熔煉中，隨著熔煉時(shí)同的延長(zhǎng)．冷卻水的溫度不斷升高，為了保證連續(xù)作業(yè)的需要，目前大多數(shù)廠家都給電爐配備了比較龐大的冷卻水罐，作為爐體和電器的冷卻水水源，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的熔煉后，循環(huán)冷卻永升溫。由于爐體與電器對(duì)循環(huán)冷卻水溫升的要末差距很大，常常使電器部分的冷卻水水溫超過(guò)20℃，使電器元件在高溫下工作，既影響工作穩(wěn)定性．又影響其電器元件的使用壽命。過(guò)去．我廠曾因電器部分循環(huán)冷卻水水溫過(guò)高，一個(gè)多月內(nèi)損壞10多只硅整流管，致使熔煉成本升高。為此，我們建議中頻爐(電爐)的爐體與電器部分采用兩套循環(huán)水系統(tǒng)．有條件的要使用軟化水(減步循環(huán)系統(tǒng)中的水垢)，進(jìn)入爐體的水渡應(yīng)有一次過(guò)濾裝置．進(jìn)入電器部分的冷卻水應(yīng)有兩次過(guò)濾裝置。特別對(duì)電器部分的循環(huán)冷卻水要加強(qiáng)監(jiān)控．確保持卻效果。逮對(duì)保證正常熔煉，具有很重要的作用。
(1)臺(tái)金鑄鐵在中頻爐內(nèi)的熔煉．原輔材料是保證獲得設(shè)計(jì)化學(xué)成分，保證鐵液質(zhì)量?jī)?yōu)良的基礎(chǔ)，一選、二復(fù)驗(yàn)、三處理、四專管是有效的方法。
(2)正確的臺(tái)金加入方法、加料溫度、加料順序是熔煉工藝的關(guān)鍵，實(shí)際操作中應(yīng)嚴(yán)格控制。才能得到較高的臺(tái)金元素吸收率．使熔煉成本最低。
(3)采用稀土等對(duì)鐵液進(jìn)行變質(zhì)處理，可以起到凈化提純、變質(zhì)改性及合金化作用，且能十分顯著地提高鑄件的綜合性能。
(4)爐體、電器應(yīng)分別使用兩個(gè)獨(dú)立的循環(huán)冷卻水水源，控制好水溫和水質(zhì)，采取必要的凈化措施，逸對(duì)于保證正常熔煉，可以起到事半功倍的效果
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