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一、簡介
鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉(zhuǎn)且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整）前進，同時進行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。
二、工藝要求
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位。
三、機器特色
加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業(yè)，平均一小時就可以加工一個12米長的籠子。（過程包括備料、滾焊、卸籠，加強筋安裝、不包括探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1.6米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。
加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，給下樁時鋼筋籠的對接節(jié)約時間，另外焊點飽滿均勻，鋼筋籠質(zhì)量堅固，不會在下樁過程的吊裝中出現(xiàn)散架情況。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
箍筋不需搭接，較之前作業(yè)節(jié)省材料8%，降低了施工成本。
由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。
四、方案
該控制系統(tǒng)采用維控人機界面LEVI102L，PLC主機采用LX3V-48MT+BD2AD2DA構成。
通過設定不同速度，達到兩臺伺服同步運行，一臺伺服跟隨運行。設備的同步和跟隨精度要求比較高，對plc和伺服配合控制設備的安全穩(wěn)定運行要求較高。
五、程序簡要介紹
HMI程序
PLC部分程序：
六、工程總結(jié)
1、此工程使用維控plc的高速脈沖指令，速度和位置上都很精準，達到設備要求。
2、此工程使用模擬量輸入BD板，模擬量檢測非常精準，確保設備正常穩(wěn)定運行。
3、此工程使用485通訊，對伺服命令的時間和穩(wěn)定性非常好。
七、機器圖片
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