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鏈路可靠性測試方案
中能測（北京）科技發(fā)展有限公司
數(shù)據(jù)中心機房是參照最新TIA 942A標準，遵照國標GB50174-2008中的A級機房標準進行設(shè)計的，采用先進的配電模式，靈活解決機房各類設(shè)備用電需求。
本測試所涉及設(shè)備設(shè)施的現(xiàn)場可用性測試、電氣連接點（含精密配電柜、工業(yè)連接器等全部電氣設(shè)備設(shè)施）可靠性測試、假負載測試（含全部精密配電柜滿載測試）及相應(yīng)的詳細報告；現(xiàn)場情況
要求按機柜配置假負載進行100%測試驗證。驗證測試以單個機房模塊為整體進行，要求機房內(nèi)所有設(shè)備機柜一次性全部安裝假負載進行測試。
測試參照依據(jù)如下規(guī)范標準，以國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范標準最新版本為準。
- GB50174-2008 電子信息系統(tǒng)機房設(shè)計規(guī)范（達到A類標準）
- GB50462-2008 電子信息系統(tǒng)機房施工及驗收規(guī)范
- GB/T2887-2000 電子計算機場地通用規(guī)范
- GB50343-2004 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范
- YD/T185-1999 通信用配電設(shè)備規(guī)范
- GB50052-2009 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
- GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
- GB4943.1-2011 信息技術(shù)設(shè)備的安全規(guī)范
- GB50057-2010 建筑防雷設(shè)計規(guī)范
- GBJ79-85 通訊接地設(shè)計規(guī)范
- GBJ19-87 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
- GBJ54-83 低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范
- GA/T75-94 安全防范工程程序與要求
- GB50395-2007 視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
- GB50314-2006 智能建筑設(shè)計標準
- GB/T50339-2003 智能建筑設(shè)質(zhì)量驗收規(guī)范
- GB6650-86 計算機機房用活動地板技術(shù)條件
- JGJ/16-2008 民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范
- GBJ32-92 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
- JGJ73-91 建筑裝飾工程施工安裝及驗收規(guī)范
- SJ/T10796-2001 防靜電活動地板通用規(guī)范
- GB50054-2011 低壓配電設(shè)計規(guī)范
- GB50222-2001 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范
- YD/T754-95 通訊機房靜電防護通則
- GB50348-2004 安全防范工程技術(shù)規(guī)范
- GB9175-88 環(huán)境電磁衛(wèi)生標準
- GB8702-88 電磁輻射防護規(guī)定
- IEC801 電磁兼容性標準
- GB/T12190-2006 高性能屏蔽室屏蔽效能測量方法
- ISO/IEC 24764 信息技術(shù) — 數(shù)據(jù)中心場所的綜合布線標準
- ISO 11801 國際建筑通用布線標準
- GB 50311-2007 綜合布線工程設(shè)計規(guī)范
- CECS72:97 建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范
- ANSI/TIA/EIA-942A 針對數(shù)據(jù)中心的基礎(chǔ)設(shè)施標準
一、測試環(huán)境現(xiàn)狀
- 機房模塊：精密配電柜已經(jīng)安裝完畢，插接箱已經(jīng)安裝完畢、安裝精密配電柜、機柜，精密配電柜至機柜的線纜、橋架已敷設(shè)，工業(yè)連接器安裝已經(jīng)完畢，測試的某些機房（應(yīng)注明）未采購機柜PDU。
- 供電系統(tǒng)：需要測試的系統(tǒng)分單相、三相兩種；已經(jīng)安裝的機柜具有C13接口的PDU，未有機柜的具有五芯63安的工業(yè)連接器供電接口。
- （如須添加請往后寫）
二、測試前期準備（不足地方請?zhí)砑樱?/strong>
完成此次測試需提前進行充分準備，明確測試方案，完成測試儀表、人員準備。重點如下：
- 物業(yè)方須對測試機房已安裝的消防監(jiān)控系統(tǒng)能否承受溫升測試進行 明確，以確保測試不會造成噴淋噴射設(shè)備損壞，現(xiàn)場對假負載安放位置進行保護，防止在搬運安裝過程中。
- 測試現(xiàn)場各設(shè)備（配電柜、UPS、空調(diào)、新排風(fēng)）廠家必須到位，并簽署測試過程認可書，以及測試應(yīng)急預(yù)案認可書，甲方及設(shè)備廠家須對記錄工具能否實現(xiàn)測試采集和記錄進行確認，現(xiàn)場技術(shù)環(huán)境交底、并分工，具備條件后采集的時間間隔確認為固定周期，并應(yīng)確保測試過程中安全穩(wěn)定運行。
- 測試前安全準備（機房進出口防火門處有專人職守，準備二氧化碳滅火器、警戒繩、警示牌、應(yīng)急手電）。
- 測試開始前我方確保測試用假負載全部安裝到位，測試用假負載各個檢測完畢，并保證功能完好，對于未有機柜的測試環(huán)境，電源鏈路要提前制作工業(yè)連接器及連接線（380V:5*6;220V：3*6，長度不小于1.5米），假負載擱置在機架托盤上加電，避免灼傷靜電地板。
- 應(yīng)提前校對好電能質(zhì)量儀表、熱成像儀器、紅外點溫槍、萬用表、鉗表、對講機等工具安排到位，確保測試工程嚴格按照方案執(zhí)行。
- 應(yīng)安排人員對配電柜、箱接線進行檢查（螺絲雅潔應(yīng)緊密、帶電體與非帶電體絕緣安全距離等），同時手動測試配電柜斷路跳閘實驗按鈕是否準確動作，精密列頭柜、PDU標識是否齊全準確、PDU零線是否做線號。
- 根據(jù)目前機房安裝情況，現(xiàn)場的靜電地板必須清理干凈，地板下不允許有金屬跌落物，測試過程中拉制警戒線不允許無關(guān)人員走動，
- 要求精密空調(diào)制冷量可滿足滿載測試冷量、測試前測試區(qū)精密空調(diào)正常運行24小時，測試環(huán)境溫、濕度符合測試要求。
- 測試前機房系統(tǒng)進行全面的加臨電驗證測試，檢測配電柜進線相序、相位、電壓、零線電流、地線電流、零地壓差，等參數(shù)（萬用表實測與配電柜實測值比對）同時檢測開關(guān)節(jié)點溫度有無熱。
- 測試開始前建立指揮中心，人員安排有：，，，，，測試開始和結(jié)束完全由指揮中心發(fā)出指令；
- 我方安排5名技術(shù)工程師員攝像記錄測試數(shù)據(jù)及過程存檔，轉(zhuǎn)場搬運安裝人員足夠（10人以上），保證按時轉(zhuǎn)場。
三、測試方案
目的：模擬雙路市電機房供電情況下精密配電柜到機柜或工業(yè)連接器端鏈路可靠性。
（有機柜PDU）。
- 場景一 模擬5KW機柜A路50%帶載測試。
- 將N個假負載安裝預(yù)定編號機柜機架20U處，將單機架負載調(diào)至 2.5KW，所有假負載通過C13線纜接入A路PDU，根據(jù)配電柜上的多功能儀表調(diào)配供電三相平衡，假負載送風(fēng)量參數(shù)調(diào)整至相應(yīng)功率檔位，測試每個負載模塊功能正常；
- 指揮中心所有參加測試人員（不同廠家）與檢測記錄人員系統(tǒng)進行對時，確保指令時間一致；
- 開啟假負載模塊，穩(wěn)定后計時開始，測試時間12小時；
- 測試工程師使用點溫槍觀察地板下的各個工業(yè)連接器溫升狀況；
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率。
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景。
2.場景二 模擬5KW機柜A路100%帶載測試。
- 開啟假負載模塊，將單機架功率調(diào)整為5KW；
- 開啟假負載模塊穩(wěn)定后計時，由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個測試小組人員測試開始，測試時間12小時；
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率；
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景。
3.場景三 模擬5KW機柜A路A相不平衡。
- 將A相電源分錄輸出逐步下降調(diào)值滿載的75%；
- 開啟假負載模塊穩(wěn)定后計時，由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個測試小組人員測試開始，測試時間12小時
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率，以及測試零線地線電壓、電流、零地壓差數(shù)值；
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后由通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景。
4.場景四 模擬5KW機柜B路50%帶載。
- 將單機架負載調(diào)至 2.5KW，所有假負載通過C13線纜接入B路PDU，根據(jù)配電柜上的多功能儀表調(diào)配供電三相平衡，假負載送風(fēng)量參數(shù)調(diào)整至相應(yīng)功率檔位，測試每個負載模塊功能正常；
- 指揮中心所有參加測試人員（不同廠家）與檢測記錄人員系統(tǒng)進行對時，確保指令時間一致；
- 開啟假負載模塊，穩(wěn)定后計時開始，測試時間12小時；
- 測試工程師使用點溫槍觀察地板下的各個工業(yè)連接器溫升狀況；
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率。
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景
5.場景五 模擬5KW機柜B路100%帶載。
- 開啟假負載模塊，將單機架功率調(diào)整為5KW；
- 開啟假負載模塊穩(wěn)定后計時，由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個測試小組人員測試開始，測試時間12小時;
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率；
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景。
7.場景六 模擬5KW機柜B路A相不平衡
- 將A相電源分錄輸出逐步下降調(diào)值滿載的75%；
- 開啟假負載模塊穩(wěn)定后計時，由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個測試小組人員測試開始，測試時間12小時
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率，以及測試零線地線電壓、電流、零地壓差數(shù)值；
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備轉(zhuǎn)場開始。
（二）設(shè)備轉(zhuǎn)場
- 假負載完全冷卻后才能卸下機架，熱量未能排出前，禁止卸下機架；
- 搬運路徑必須擁有足夠照明，并且不同樓層必須有貨運電梯；
- 轉(zhuǎn)場時間不超過3個小時；
需添加可直接寫入
- 場景七 模擬5KW工業(yè)連接器A路50%帶載測試。
- 將N個假負載安裝預(yù)定編號工業(yè)連接器位置區(qū)，將負載放置編號的托盤上并調(diào)至 2.5KW，所有假負載通過線纜公頭與A路工業(yè)連接器母頭相連，假負載送風(fēng)量參數(shù)調(diào)整至相應(yīng)功率檔位，測試每個負載模塊功能正常；
- 指揮中心所有參加測試人員（不同廠家）與檢測記錄人員系統(tǒng)進行對時，確保指令時間一致；
- 開啟假負載模塊，穩(wěn)定后計時開始，測試時間12小時；
- 測試工程師使用點溫槍觀察地板下的各個工業(yè)連接器溫升狀況；
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率。
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景。
2.場景八 模擬5KW工業(yè)連接器A路100%帶載測試。
- 開啟假負載模塊，將單機架功率調(diào)整為5KW；
- 開啟假負載模塊穩(wěn)定后計時，由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個測試小組人員測試開始，測試時間12小時；
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率；
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景。
3.場景九 模擬5KW工業(yè)連接器A路A相不平衡。
- 將A相電源分錄輸出逐步下降調(diào)值滿載的75%；
- 開啟假負載模塊穩(wěn)定后計時，由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個測試小組人員測試開始，測試時間12小時
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率，以及測試零線地線電壓、電流、零地壓差數(shù)值；
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景。
4.場景十 模擬5KW工業(yè)連接器B路50%帶載。
- 將假負載的工業(yè)連接器公頭從A路拔出，插入B路工業(yè)連接器母頭，并調(diào)至 2.5KW，假負載送風(fēng)量參數(shù)調(diào)整至相應(yīng)功率檔位，測試每個負載模塊功能正常；
- 指揮中心所有參加測試人員（不同廠家）與檢測記錄人員系統(tǒng)進行對時，確保指令時間一致；
- 開啟假負載模塊，穩(wěn)定后計時開始，測試時間12小時；
- 測試工程師使用點溫槍觀察地板下的各個工業(yè)連接器溫升狀況；
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率。
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景
5.場景十一 模擬5KW工業(yè)連接器B路100%帶載。
- 開啟假負載模塊，將功率調(diào)整為5KW；
- 開啟假負載模塊穩(wěn)定后計時，由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個測試小組人員測試開始，測試時間12小時；
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率；
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備下一測試場景。
7.場景場景十二 模擬5KW工業(yè)連接器B路A相不平衡
- 將A相電源分錄輸出逐步下降調(diào)值滿載的75%；
- 開啟假負載模塊穩(wěn)定后計時，由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個測試小組人員測試開始，測試時間12小時
- 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員，觀察各個配電柜內(nèi)接點、線纜、柜內(nèi)溫升情況，并用熱成像儀采集某些時間節(jié)點的部件溫度變化情況；
- 同時指揮中心通知電能測試小組，使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀，間隔或?qū)崟r采集電壓、電流、頻率，以及測試零線地線電壓、電流、零地壓差數(shù)值；
- 測試時間終止時，指揮中心發(fā)出指令終止，未經(jīng)指揮中心的同意，任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù)；
- 測試結(jié)束后逐級關(guān)閉假負載功率開關(guān)，空調(diào)開始制冷30分鐘，機房溫度穩(wěn)定；
- 同時各小組向指揮中心匯報測試情況，如因數(shù)據(jù)不全，此測試過程從新開始，如采集數(shù)據(jù)通過，由指揮中心統(tǒng)一各方簽字，然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束，準備轉(zhuǎn)場開始。
后面根據(jù)測試模塊單元機房疊加場景，測試表格應(yīng)對應(yīng)各個場景編制。其中合格標準或極限值應(yīng)在表格內(nèi)體現(xiàn)，并注明合格或者不合格。
四、操作應(yīng)急預(yù)案
為保證應(yīng)急操作安全、有序、順利、高效進行，對本測試應(yīng)急操作的基本要求：
- 對應(yīng)急操作人員的基本要求：
- 參加操作人員必須服從指揮，協(xié)同合作；
- 熟悉所操作機樓、機房供電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；
- 熟練所操作供電系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)；
- 熟悉機樓機房供電系統(tǒng)的應(yīng)急搶修原則；
- 熟悉相關(guān)測試儀器儀表、應(yīng)急操作工具的使用；
- 遇事要冷靜，現(xiàn)場操作不慌亂。
- 對應(yīng)急物資材料的基本要求：
a)根據(jù)機樓機房的實際情況，配備一定數(shù)量、規(guī)格型號的電力電纜；重要開關(guān)斷路器、二氧化碳滅火裝置、機房空調(diào)壓縮機等應(yīng)有一定數(shù)量備件，滿足應(yīng)急搶修需要；
b)安裝斷路器、開關(guān)的手推車、操作手柄等應(yīng)急工具歸類放置整齊；
c)機樓機房的交直流供電系統(tǒng)圖紙、應(yīng)急操作流程圖等應(yīng)張貼上墻；
d)設(shè)備廠家的測試期間使用對講機設(shè)備，以利于應(yīng)急搶修操作的現(xiàn)場支撐。
五、設(shè)備復(fù)查、總結(jié)、假負載包裝入庫
六、出具評估報告。
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