模具保護器又稱模具電子眼,是安裝在自動成型機上模具保護裝置,使用該設(shè)備,可以有效保護模具,提高生產(chǎn)效率。
用途:
防止模具損壞
縮短成型循環(huán)時間
防止混入不良品
特長:
采用具有專利技術(shù)的近紅外光照明,使檢測效果更加可靠穩(wěn)定,近紅外光配合獨特的感度方式及位置補正功能可達到穩(wěn)定的監(jiān)視目的。
1.用于成型品留定模檢。當(dāng)有成型品留定模時,會在動模側(cè)形成空穴,這空穴會被模具保護器覺察并報警。
2.用于插件放置檢測。當(dāng)成型中有插件需要放置時,模具保護器會自動檢測插件數(shù)量及位置是否正確。
3.用于頂針或鑲件斷裂檢測。頂桿或細小的鑲件折斷會對模具造成損傷或造成大的批次不良,模具保護器能洞察這一切,并能立即阻止合模,馬上報警。
4.用于滑塊在位情況檢測。開模后檢查滑塊是否回位,合模前檢查滑塊有無在位。
5.用于填充不足的檢測。填充不足現(xiàn)象發(fā)生時,會改變產(chǎn)品的形狀或表面光澤。
6.用于毛邊的檢測。有毛邊出現(xiàn)時,產(chǎn)品的范圍會變大。
7.用于落下不良檢測。一次或幾次頂出以后,仍有產(chǎn)品未脫落,這時合模是非常危險的,尤其是貴重的模具。模具保護器能在這千鈞一發(fā)之際大顯身手、發(fā)出禁止合模指示,以防止損壞模具的事故發(fā)生。
8.用于減少不必要的頂出次。有些注塑機有再次頂出功能,模具保護器能配合注塑機的這一功能,來減少頂出次數(shù)。我們可以把頂出次數(shù)設(shè)定為單次或兩次(本應(yīng)該設(shè)定為更多次)經(jīng)過頂出以后仍有未脫落的產(chǎn)品時,模具保護器會發(fā)出再次頂出指令,直至完全脫落再進行下一動作。
9.用于生產(chǎn)線或組裝線?梢酝瓿刹考淖R別、選別或糾錯任務(wù),幫您實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
10.用于品質(zhì)管理?梢园迅鱾產(chǎn)品的標準樣板存檔,保存在控制器里,質(zhì)檢員可以時時地或者不定期地把現(xiàn)產(chǎn)品與樣板比對,能既準確又及時地發(fā)現(xiàn)不良品。
功能特點:
保護昂貴的模具,降低生產(chǎn)成本,避免停機修模,提高產(chǎn)品質(zhì)量保證交期
1.模具閉模前進行模穴、模芯、模芯外產(chǎn)品殘留的確認
2.滑塊位置、頂針返回位置等位置確認
3.插件插入錯誤確認
4.頂出少折斷確認
5.檢查多穴產(chǎn)品是否缺失
6.檢查多色產(chǎn)品混色是否正確
7.防止殘次品連續(xù)出現(xiàn)
8.減少多余的頂針動作
9.高像素工業(yè)相機,分辨率達到1280X1024,最大可支持2個相機;
10.任意形狀ROI,可適應(yīng)各種復(fù)雜模具和產(chǎn)品;
11.支持任意多個ROI;
12.每個ROI可單獨設(shè)置靈敏度和識別精度;
13.自動ROI生成功能,極大簡化檢測設(shè)置過程;
14.觸摸顯示屏控制,操作方便;
15.隨時自學(xué)習(xí)功能減少誤檢和操作錯誤;
16.極易安裝和操作,不支持機械手的注塑機也可使用;
防止誤檢
1.自動定位功能,消除由于液壓機開模位置誤差偏移引起的誤檢;
2.照明補償過濾功能,修正環(huán)境照明引起的誤差;
3.傳感單元白色黑色獨立過濾,可將干擾點有效過濾,有效防止誤報警;
系統(tǒng)優(yōu)點
1.操作簡單:觸摸屏控制,設(shè)置檢查參數(shù)一個周期便可完成,一般只需不到2分鐘時間,操作人員2-10分鐘即可學(xué)會操作;
2.正確迅速:高速高解晰度數(shù)字相機,精密檢測,位置檢測精確到0.05毫米,判定處理最少時間0.02秒;
3.增加模板匹配功能可對不同的產(chǎn)品特性進行檢測適用范圍更為靈活廣泛;
4.適應(yīng)性好:可設(shè)定檢測區(qū)域數(shù)量,適用于各種復(fù)雜模具,也能夠使用在不支持機械手的注塑機上
5.設(shè)置存儲:開機后不需重新設(shè)置自動保留上一最終設(shè)定,直接進行檢查
6.換機容易:系統(tǒng)在注塑機之間調(diào)換,直接插拔即可,為您節(jié)省費用
7.比國內(nèi)同類產(chǎn)品功能及精度性更強,達到進口品牌產(chǎn)品性能,其使用操作性更強
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