|
核心提示：納米復合鍍技術(shù)不僅是表面處理新技術(shù)，也是零件再制造的關(guān)鍵技術(shù)，還是制造金屬陶瓷材料的新方法。納米復合鍍技術(shù)是在電鍍、電刷
納米復合鍍技術(shù)不僅是表面處理新技術(shù)，也是零件再制造的關(guān)鍵技術(shù)，還是制造金屬 陶瓷材料的新方法。納米復合鍍技術(shù)是在電鍍、電刷鍍、化學鍍技術(shù)基礎上發(fā)展起來的新技術(shù)，它是納米技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的結(jié)合。因此，納米復合鍍技術(shù)不僅保持了電鍍、電刷 鍍、化學鍍的全部功能，而且還拓寬了傳統(tǒng)技術(shù)的應用范圍，從而獲得更廣、更好、更強 的應用效果。
1）提高零件表面的耐磨性
由于納米陶瓷顆粒彌散分布在鍍層基體金屬中，形成了金屬陶瓷鍍層，鍍層基體金屬中的無數(shù)納米陶瓷硬質(zhì)點，使鍍層的耐磨性顯著提高。使用納米復合鍍層可以代替零件鍍 硬鉻、滲碳、滲氮、相變硬化等工藝。
2）降低零件表面的摩擦系數(shù)
用具有潤滑減摩作用的納米不溶性固體顆粒制成納米復合鍍?nèi)芤海瑥亩@得的納米復合減摩鍍層。鍍層中彌散分布了無數(shù)個固體潤滑點，能有效降低摩擦副的摩擦系數(shù)，起到固體減摩作用，因而也減少了零件表面的磨損，延長了零件使用壽命。
3）提高零件表面的高溫耐磨性
納米復合鍍使用的納米小溶性固體顆粒多為陶瓷材料，形成的金屬陶瓷鍍層中的陶瓷 相具有優(yōu)異的耐高溫性能。當鍍層在較高溫度下工作時，陶瓷相能保持優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性，對鍍層整體起到支撐作用，有效地提高了鍍層的高溫耐磨性。
4）提高零件表面的抗疲勞性能
許多表面技術(shù)獲得的涂層能迅速恢復損傷零件的尺寸精度和幾何精度，提高零件表 面的硬度、耐磨性、防腐性，但都難以承受交變負荷，抗疲勞性能不高。納米復合鍍層有較高的抗疲勞性能，因為納米復合鍍層中無數(shù)個納米不溶性固體顆粒沉積在鍍層晶體 的缺陷部位，相當于在眾多的位錯線上打下無數(shù)個“限制樁”，這些“限制樁”可有效 地阻止晶格滑移。另外，位錯是晶體中的內(nèi)應力源，“限制樁”的存在也改善了晶體的 應力狀況。
因此，納米復合鍍層的抗疲勞性能明顯高于普通鍍層。當然，如果納米復合鍍層中的 納米不溶性固體顆粒沒有打破團聚，顆粒尺寸太大，或配制鍍液時，顆粒表面沒有被充分浸潤，那么沉積在復合鍍層中的這些“限制樁”很可能就是裂紋源，它不僅不能提高鍍層 的抗疲勞性能，反而會產(chǎn)生相反的結(jié)果。
5）改善有色金屬表面的使用性能
許多零件或零件表面使用有色金屬制造，主要是為了發(fā)揮有色金屬導電、導熱、減 摩、防腐等性能，但有色金屬往往因硬度較低，強度較差，造成使用壽命短，易損壞。制備有色金屬納米復合鍍層，不僅能保持有色金屬固有的各種優(yōu)良性能，還能改善有色金屬 的耐磨性、減摩性、防腐性、耐熱性。例如，用納米復合鍍處理電器設備的銅觸點、銀觸點，處理各種鉛青銅、錫青銅軸瓦等，都可有效改善其使用性能。
6）實現(xiàn)零件的再制造并提升性能
再制造以廢舊零件為毛坯，首先要恢復零件損傷的尺寸精度和幾何形狀精度。這可先 用傳統(tǒng)的電鍍、電刷鍍的方法快速恢復磨損的尺寸，然后使用納米復合鍍技術(shù)在尺寸鍍層上鍍納米復合鍍層作為工作層，以提升零件的表面性能，使其優(yōu)于新品。這樣做，不僅充 分利用了廢舊零件的剩余價值，而且節(jié)省了資源，有利于環(huán)保。在某些備件緊缺的情況 下，這種方法可能是備件的唯一來源。
|
