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機器視覺自動化設(shè)備可以不知疲倦的進行重復(fù)性的工作，且在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，機器視覺可以替代人工視覺。由于機器視覺系統(tǒng)具有非接觸性、速度快、柔性好等突出優(yōu)點，將機器視覺引入到工業(yè)檢測中，可實現(xiàn)對物體的平面或三維位置尺寸的快速測量，極大地提高了生產(chǎn)效率和檢測精度。
機器視覺系統(tǒng)的出現(xiàn)來自繁瑣勞動力的替代需求，在現(xiàn)代制造業(yè)中有著重要的應(yīng)用前景。雖然機器視覺檢測系統(tǒng)檢測精度很高，但是不代表不出錯。在機器視覺檢測系統(tǒng)中，檢測系統(tǒng)的誤差通常包括：機械誤差、標(biāo)定誤差和分析誤差三部分。其中，機械誤差是由系統(tǒng)機電執(zhí)行部分硬件引入的，例如在一幅圖像內(nèi)可能無法完成對工件的測量，工件需要移動位置來采集多幅圖像，這時，機電運動系統(tǒng)的運動精度將會對測量的精度產(chǎn)生很大的影響。
這一部分誤差可以通過運動精度的大小計算出來，在多步運動過程中會產(chǎn)生累積，所以應(yīng)盡量減少測量過程中的運動步數(shù)。在建立檢測系統(tǒng)的過程中，要在實際檢測條件的基礎(chǔ)上合理分配系統(tǒng)的誤差裕度。主要方法有：
1、簡化機電系統(tǒng)運動步驟，提高機電系統(tǒng)的硬件精度；
2、采用較高精度標(biāo)定算法和標(biāo)定模板；
3、提高圖像質(zhì)量，盡量采用較小的物像比。
我國機器視覺應(yīng)用起源于20世紀(jì)80年代的技術(shù)引進，半導(dǎo)體及電子行業(yè)是機器視覺應(yīng)用較早的行業(yè)之一。隨著我國逐步成為全球制造業(yè)的加工中心，我國成為世界機器視覺發(fā)展最活躍的地區(qū)之一，應(yīng)用范圍已經(jīng)涵蓋了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、軍事、航天、氣象、天文、公安、交通、安全、科研等國民經(jīng)濟的各個行業(yè)。
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