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配電柜焊接前的工藝準(zhǔn)備
1. 焊接平臺(tái)清理干凈，焊接工具及量具準(zhǔn)備齊全，操作工穿戴好防護(hù)用品。
2. 將已加工完的待焊零部件對(duì)上工序進(jìn)行互檢。
3. 角鋼零部件應(yīng)無(wú)局部彎曲現(xiàn)象，直線度每米內(nèi)不能超過(guò)1mm，角鋼裁口處對(duì)接間隙不大于1mm。
4. 鋼板零部件平面度每平方米不超過(guò)0. 5 mm,折彎角度誤差不大于0.5度
5.暗鉸鏈焊接孔尺寸誤差不大于0.10 mm
6. 焊條的選用
根據(jù)焊件不同厚度選用不同直徑的焊條
配電箱（柜）焊接過(guò)程
內(nèi)部固定件焊接 箱（柜）體焊接 校正
1. 所有焊接位置都采用平焊。
2. 各焊接處焊完后，焊渣、焊瘤等隨時(shí)清理干凈，焊縫打磨平整，各焊縫不允許有焊穿、咬邊、裂紋、及未溶和等缺陷。
3. 先對(duì)配電箱底板支撐及配電柜側(cè)板固定角鋼進(jìn)行焊接，固定角鋼的焊接，先校正角鋼直線度，將側(cè)板反放在平臺(tái)上，按尺寸將角鋼放在側(cè)板上壓緊，視角鋼和側(cè)板緊密結(jié)合后，再進(jìn)行焊接。焊縫間距100至200 mm之間，均勻一致，焊縫長(zhǎng)度8至10 mm。
4、箱（柜）體焊接前將對(duì)接處的碰角用平銼倒圓，達(dá)到對(duì)接吻合，箱（柜）體對(duì)接處平面平整一致。待達(dá)到以上要求后，開(kāi)始對(duì)箱（柜）體點(diǎn)焊固定，校正尺寸，對(duì)角線尺寸一致，整理完畢后進(jìn)行焊接。為減輕變形，焊接方式采用分段式，每條焊縫分成若干小段，每小段焊縫長(zhǎng)度8 mm至10 mm，間隔10 mm，第一遍焊完冷卻后，再進(jìn)行第二遍間隔處焊接，從而完成整條焊縫的焊接。焊接過(guò)程中，根據(jù)位置情況，采用對(duì)角焊接。
5 .焊縫打磨時(shí)，先用角磨機(jī)修磨，不能將平面磨低，要留出一定的余量后，用平銼將其銼平。
6. 框架全部焊完后，整體進(jìn)行校正。
7. 門(mén)縫四周要求均勻一致，配電箱箱體尺寸600*600以下門(mén)縫1.5 mm，600*600以上門(mén)縫2.0mm。配電柜門(mén)縫1.5米以下為2.0 mm，1.5米以上為2.5 mm。門(mén)板與門(mén)框平面應(yīng)在同一直線，整齊平直。
8 .校正框架時(shí)，為預(yù)防鐵錘重?fù)籼幜粝洛N痕，都必用墊木或墊鐵墊好敲擊。校正結(jié)束后，檢查焊縫有無(wú)裂痕。
原文來(lái)源：南京康卓www.kang-zhuo.com
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