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焊接技術(shù)作為一種基本的工藝方法，廣泛的應(yīng)用于航空、航天、艦船、橋梁、車輛、鍋爐、電機、帶腦子、治金、能源、石油化工、礦山機械、起重機械、建筑與國防等各個部門和領(lǐng)域中。良好的焊縫要求焊接點光滑而且均勻。在工業(yè)領(lǐng)域中，由于焊接過程中出現(xiàn)的各種問題，焊縫中有時候不可避免的會出現(xiàn)熔合不良、裂紋、氣孔、夾渣、未融合和未焊透等目標(biāo)缺陷。即使是最小的氣泡或錯過的熔融點，也可能導(dǎo)致焊接點不牢固以及潛在的結(jié)構(gòu)破損。盡管機撲焊接效率較高，但不能永遠(yuǎn)保證焊縫完美。這就需要對焊縫進行“近距離”檢查，以識別任何錯誤。
人工檢驗是一種傳統(tǒng)的工作模式，但他存在著工作人員容易疲憊從而導(dǎo)致產(chǎn)山漏檢等等缺點。近年來，迅速發(fā)展的 機器視覺技術(shù)是檢測焊接的主要技術(shù)，可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。目前， 機器視覺已經(jīng)成功的應(yīng)用于工業(yè)檢測領(lǐng)域，大幅度的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，保證了生產(chǎn)速度。 焊接檢驗系統(tǒng)要求 機器視覺相機傳感器提供全局快門。 PixeLINK相機是焊接檢驗系統(tǒng)應(yīng)用的理想選擇。PL-B740和PL-B760系列相機具有高幀速率和130到200萬像素的分辨率等優(yōu)勢。提供多達(dá)三個的擴展快門曲線拐點，可以檢索要求長積分時間的取自黑暗區(qū)域場景的信息和要求短積分時間的取自明亮區(qū)域場景的信息。最重要的是，焊接檢驗系統(tǒng)需要一個傳感器，可以插入“曲線拐點” – 將像素亮度超過一定值的重置點重置為一個特定的比值。
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