“ 機(jī)器視覺(jué)”的用途很多，隨著20世紀(jì)90年代以來(lái)光電、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)的迅速發(fā)展， 機(jī)器視覺(jué)已在包括汽車(chē)制造業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門(mén)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。作為一種新穎而又實(shí)用的傳感技術(shù)，圖像檢測(cè)單元近年已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化，一些知名的廠商，如 SENTECH相機(jī)公司、 德國(guó) XIMEA 公司等都推出了品種規(guī)格齊全的系列化產(chǎn)品，包括 機(jī)器視覺(jué)光源、攝像頭、處理器、 工業(yè)相機(jī)等，對(duì)圖像檢測(cè)技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利的條件。與此同時(shí)，所頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不但規(guī)范了生產(chǎn)，而且為用戶(hù)在不同情形下選用合適的檢測(cè)單元，更快、更好地進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是檢驗(yàn)、檢查零件的好幫手。
以?xún)砂督Y(jié)合面暴扣為例，對(duì)表面缺陷的探測(cè)在批量生產(chǎn)的汽車(chē)、摩托車(chē)、內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)，迄今基本都采用人工目測(cè)方法。這樣的方法不但效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的定量評(píng)定要求往往難以準(zhǔn)確執(zhí)行，從而影響對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控。如果是利用 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，首先判斷其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的具體要求是：破口面積小于3平方毫米，破口任意方向的現(xiàn)行長(zhǎng)度小于2.5毫米。只要符合上述任一條件，就將判定不合格而被剔除。這種自動(dòng)化的方法比人工檢測(cè)方法大大的提高了速度和效率。 汽車(chē)前、后、轉(zhuǎn)彎、剎車(chē)等各種車(chē)用燈具，每天產(chǎn)量往往高達(dá)幾千只。產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)一般包括判別兩個(gè)螺絲的定向，測(cè)定擰入深度，其要求精度達(dá)到0.1mm，并要求檢查塑料墊圈、擋水片、以及墊片是否安裝正確。此外，還要求記錄刻印在塑料坐上的型號(hào)。為此采取了擁有4個(gè)攝像頭的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，他們均設(shè)置在裝配線上方，前兩個(gè)攝像頭檢查螺絲的定向及擰入深度，第三臺(tái)檢查墊圈、擋水片、墊片等零件，第四臺(tái)則讀取零件型號(hào)。4臺(tái)攝像頭所讀取的圖像送往一臺(tái)pc進(jìn)行處理，并顯示結(jié)果。為避免外界雜光干饒，該系統(tǒng)采用LED照明裝置。在這套機(jī)器視覺(jué)檢查之前企業(yè)每班需要2個(gè)專(zhuān)職檢驗(yàn)員，沒(méi)見(jiàn)檢驗(yàn)耗時(shí)30秒，且有較大誤差。采用 機(jī)器視覺(jué)檢查后，不再需要專(zhuān)職檢驗(yàn)員，而且大大提高了檢驗(yàn)速度每件僅耗時(shí)5.5秒，尤其是將檢驗(yàn)差錯(cuò)率降低到零。
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