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一、背景
數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，其應用領域很廣，它可以應用于電力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油、化工等領域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領域。
在早些年代建造的一些工廠，各個設備儀表控制器等都是獨立的系統(tǒng)，它們各自運作，彼此不發(fā)生關系。而隨著自動化、計算機、網(wǎng)絡通訊等各學科的迅猛發(fā)展，人們逐漸意識到有必要把生產(chǎn)過程中的所有設備數(shù)據(jù)集中管理，以便對整個生產(chǎn)過程做以分析、統(tǒng)計、查詢。從而開始著手組建數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。
而工廠先前運作的各種設備，由于當初設計時沒有考慮到日后數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，給設備的聯(lián)網(wǎng)造成了諸多不便。使組建數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)生了很大的障礙。
二、問題
以西門子PLC S7-300為例，參數(shù)下圖作以說明。
未進行設備組網(wǎng)之前，各個設備都是獨立個體，一臺PLC和一個觸摸屏是一個基本單元。對于一些進口設備來說，PLC的設備地址和觸摸屏的設備地址都是出廠時已經(jīng)設置好的。
而這些成品設備，一般情況下使用者都不會都改變里面的程序及硬件配置，否則就會使PLC和上位觸摸屏的通訊中斷。
這樣就會產(chǎn)生這樣一種現(xiàn)象。如果這樣的很多個單元想組網(wǎng)時，就會在一條總線上出現(xiàn)很多個設備地址相同的設備，通訊必然會產(chǎn)生異常。 
三、解決方案
要解決此問題，需要增加一些必要的硬件設備，還要針對通訊協(xié)議開發(fā)一個驅動程序。
這里我們在每一臺PLC上增加了一個網(wǎng)關，把通訊介質從前的MPI線纜轉成了以太網(wǎng)。在計算機端裝好網(wǎng)關的驅動，這樣可以對各個網(wǎng)關的運行參數(shù)進行配置。把每臺PLC上連接的網(wǎng)關都設成不同的IP地址。注意要把計算機的IP地址設成和網(wǎng)關相同的網(wǎng)段。
至此，硬件連接部分的工作已經(jīng)全部完成。
再建設備時，用專門為此開發(fā)的驅動，設備定義對話框處將不在出現(xiàn)設備地址的文本框，而連接方式也變成了網(wǎng)絡TCP。設備定義處的IP地址，填寫連接各設備的網(wǎng)關IP地址，端口號要設置成和配置軟件中設置的一致。至此完成了設備的組態(tài)。
在點組態(tài)時，配置對話框還和西門子PLC S7-300點連接對話框一樣。繼續(xù)完成數(shù)據(jù)連接，
畫面組態(tài)等工作。
四、總結
針對現(xiàn)場特殊情況，設備地址沖突，又不能隨便改動設備地址的情況下，采用增加硬件，軟件配合的方式，完美解決了不能正常通訊的問題。雖然增加了一些硬件成本，但綜合考慮整個系統(tǒng)穩(wěn)定性及長期的可維護性，這不失為一個良好的方案。
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