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機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的廣泛與精確的應(yīng)用，我們?cè)谥耙呀?jīng)做過(guò)詳細(xì)的了解。精密高效的無(wú)損尺寸測(cè)量，正是由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)擁有安全無(wú)損的非接觸測(cè)量技術(shù)，其光譜響應(yīng)范圍，可觀察到人眼無(wú)法識(shí)別的地方，即使是在非常惡劣的環(huán)境下依然可以保持穩(wěn)定的工作。正是由于有了機(jī)器視覺(jué)的協(xié)助，大型工件平行度與垂直度的測(cè)量、熱軋螺紋鋼多參數(shù)非接觸檢測(cè)、軸承狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控等質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目得以實(shí)現(xiàn)，使產(chǎn)品質(zhì)量有了更多的保障。如今，隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們需求的不斷增多，廠商對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制已經(jīng)不允許缺陷存在，可以說(shuō)，在現(xiàn)在這個(gè)時(shí)代，不再是價(jià)格戰(zhàn)的主場(chǎng)，而是質(zhì)量的比拼擂臺(tái)，在質(zhì)量問(wèn)題上，如果總是無(wú)法保障，那么勢(shì)必會(huì)遭到市場(chǎng)的淘汰。
機(jī)器視覺(jué)有著典型的識(shí)別、定位、檢測(cè)、監(jiān)控等功能，其檢測(cè)精度高，速度快，系統(tǒng)穩(wěn)定，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了一定的人力、財(cái)力成本。但是，正如上面所說(shuō)，目前對(duì)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的要求已經(jīng)不再局限與這些優(yōu)勢(shì)上，而是更近一步的需要通過(guò)這自動(dòng)智能化系統(tǒng)來(lái)優(yōu)化更多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，例如產(chǎn)品的細(xì)微之處。
最近大家關(guān)注的印刷行業(yè)，隨著印刷機(jī)械自動(dòng)化程度的提高，繼機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)印刷過(guò)程中的套色定位以及較色檢查、產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等的應(yīng)用之后，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)又有了新的進(jìn)展。對(duì)印刷品質(zhì)量的檢測(cè)既能適應(yīng)高速印刷，同時(shí)又能準(zhǔn)確地檢測(cè)出微小的故障，并能將檢測(cè)信息迅速反饋，這才足以實(shí)現(xiàn)印刷品的完美。機(jī)器視覺(jué)還可監(jiān)控軸承的負(fù)載變化和溫度變化，以及時(shí)的反饋過(guò)載警告，同時(shí)保障產(chǎn)品與機(jī)器的質(zhì)量與安全，變被動(dòng)式測(cè)量為主動(dòng)式監(jiān)控。在金屬表面裂紋的測(cè)量，利用微波頻率可測(cè)極小裂紋，嚴(yán)控金屬產(chǎn)品質(zhì)量�！�
實(shí)際上，不知不覺(jué)間機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)廣泛地存在于塑料、金屬、印刷、玻璃、造紙等眾多行業(yè)，從細(xì)微處檢測(cè)產(chǎn)品存在的各類(lèi)缺陷和瑕疵，為確保質(zhì)量控制提供了補(bǔ)充性的解決方案。
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