一、數(shù)控車床作業(yè)現(xiàn)場相片

二、數(shù)控車床系統(tǒng)加工作業(yè)基本要求 1、高切削精度 2、穩(wěn)定度高,加工復雜、不規(guī)則形狀零件時要求合格率高 3、高柔性,要求控制系統(tǒng)反應速度快 4、高生產(chǎn)率
三、S350變頻控制系統(tǒng)配置及原理圖 1、控制系統(tǒng)配置 ①S350變頻器 ②主軸電機 ③傳動部分 ④數(shù)控操作系統(tǒng) ⑤編碼器 ⑥驅(qū)動器(PG卡) (備注:本系統(tǒng)根據(jù)切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進行閉環(huán)矢量控制。) 2、系統(tǒng)原理圖:
 四、S350變頻控制系統(tǒng)優(yōu)勢 1、完全滿足數(shù)控車床高生產(chǎn)率、高削切精度、高穩(wěn)定性、高柔性要求。 2、S350采用矢量控制模式,動態(tài)響應效果非常好,使電機主軸能高速穩(wěn)定運行。 3、滿足復雜、不規(guī)則形狀零件的高深度和高強度削切要求,在0.5HZ~1HZ低頻狀況下,可以穩(wěn)定保持150%的轉(zhuǎn)矩輸出。 4、加減速時間0.1秒,實現(xiàn)無銜接式正反轉(zhuǎn)運行。 5、抗干擾性強,通過嚴格CNC綜合測試,不會對系統(tǒng)造成任何干擾。 6、穩(wěn)速精度高,低速時速度變化率小,運行平滑。
五、該數(shù)控車床系統(tǒng)特性及接線原理圖 1、該數(shù)控車床系統(tǒng)通過兩路信號控制車床主軸轉(zhuǎn)動:一路是模擬電壓信號0~10V輸入,另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。 2、該系統(tǒng)要求車床主軸能夠快速正反轉(zhuǎn)切換運行。 3、基本接線原理圖:

六、S350變頻控制主要操作步驟及參數(shù)設置表 1、電機與負載脫離,啟動變頻器,進行電機參數(shù)自學習(需正確輸入電機銘牌參數(shù))。 2、選擇無感矢量控制模式(SVC),然后正確輸入系統(tǒng)所需各項參數(shù)。 3、具體參數(shù)設置如下表:

七、綜合 數(shù)控車床變頻控制系統(tǒng)只是S350眾多應用案例其中之一。S350變頻器“芯”能強勁,表現(xiàn)自然非凡!作為國內(nèi)高端變頻領(lǐng)先者,其卓越的品質(zhì)與性能完全可滿足實際應用需求。
附:S350變頻器和某知名品牌變頻器在數(shù)控車床應用上的性能對比 1、數(shù)控車床配置

電機額定功率 |
電機額定電壓 |
電機額定電流 |
電機額定轉(zhuǎn)速 |
模擬信號 |
4KW |
380V |
8.8A |
1480 |
0~5V |
2、性能參數(shù)對比

品牌 |
變頻器額定功率 |
電機運行頻率 |
加速時間 |
減速時間 |
直流制動 |
制動頻率 |
制動電流 |
制動時間 |
停機電流 |
制動效率 |
S350 |
4KW |
90HZ |
2S |
2S |
開 |
1.5HZ |
60% |
2S |
8.9A |
準時制動 |
藍海XX |
3.7KW |
90HZ |
2S |
2S |
開 |
1.5HZ |
60% |
2S |
13.6A |
準時制動 |
3、停機電流與低頻力矩對比

對比項目
品牌 |
停機電流(加減速時間設置) |
低頻力矩 |
1秒 |
0.3秒 |
0.1秒 |
S350 |
9.5A |
10.6A(準時制動,平滑起停) |
11.6A(母線電壓平穩(wěn),準時制動) |
0.5HZ時,150%額定轉(zhuǎn)矩 |
藍海XX |
14.6A |
顯示模塊故障 |
顯示模塊故障 |
0.5HZ時,150%額定轉(zhuǎn)矩 |
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