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在科技加速迭代的背景下，制造業(yè)正迎來全新發(fā)展機遇，向高端化加速邁進的同時，綠色制造成為不可逆轉(zhuǎn)的時代趨勢。近日，世界經(jīng)濟論壇公布了最新一批“燈塔工廠”名單，施耐德電氣無錫工廠躋身全球僅25家的“可持續(xù)燈塔工廠”。一財記者探訪施耐德電氣無錫工廠時發(fā)現(xiàn)，工廠嚴格禁塑，在工作和接待中不提供一次性塑料包裝的瓶裝水，這是可持續(xù)發(fā)展的理念已經(jīng)深入其日常運營的縮影。

“燈塔工廠”代表了當今世界數(shù)字化和綠色制造的最高水平，自2018年由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫公司評選至今，已從全球遴選出189個領(lǐng)先的工廠和價值鏈，展示了如何利用人工智能、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術(shù)提升效率、增強競爭力，并推動商業(yè)模式的大規(guī)模轉(zhuǎn)型。目前，全球僅有25家工廠獲得了“可持續(xù)燈塔工廠”殊榮，它們在技術(shù)領(lǐng)先的基礎(chǔ)上，也在碳減排和循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域做出卓越貢獻，為產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展樹立了標桿。

施耐德電氣無錫工廠是施耐德電氣在中國重要的電子能力制造中心，專精于為能源管理和工業(yè)自動化業(yè)務(wù)生產(chǎn)關(guān)鍵產(chǎn)品。此前，施耐德電氣無錫工廠已成為施耐德電氣的“零碳工廠”，工信部認證的國家級“智能制造標桿”和“綠色工廠”?；谧陨砗唾x能價值鏈低碳轉(zhuǎn)型的卓越表現(xiàn)，施耐德電氣無錫工廠于2022年實現(xiàn)了范圍1和范圍2的零碳排放，比原定2030年的目標提前了八年。

施耐德電氣無錫工廠從2021年獲評“端到端燈塔工廠”，升級到 “可持續(xù)燈塔工廠”，其背后是創(chuàng)新技術(shù)驅(qū)動的持續(xù)進步。據(jù)施耐德電氣無錫工廠總經(jīng)理史益平介紹，施耐德電氣無錫工廠通過人工智能驅(qū)動生態(tài)設(shè)計、開發(fā)閉環(huán)二氧化碳跟蹤平臺、打造提高能源效率的機器學習模型，以及發(fā)展新型循環(huán)商業(yè)模式等創(chuàng)新舉措，在短短兩年內(nèi)成功將范圍1和范圍2的排放量減少90%，范圍3的排放量減少65%，水資源使用減少15%， 在可持續(xù)發(fā)展方面成效顯著。

數(shù)字化、人工智能等新興技術(shù)是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵武器。施耐德電氣無錫工廠部署了多項人工智能解決方案，以提升能效和降低碳排。例如：利用數(shù)字孿生和人工智能構(gòu)建的暖通空調(diào)智能系統(tǒng)，大幅提升了能源與水資源的利用效率；基于人工智能數(shù)字模擬的熱力工序過程應用于工廠SMT（表面貼裝技術(shù)）的生產(chǎn)，顯著提升能源效率，使熱處理平均溫度降低10°C，預計每年可減少超過150噸的碳排放。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、促進資源高效利用是可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。施耐德電氣無錫工廠創(chuàng)新性地將循環(huán)商業(yè)模式引入中國制造業(yè)，涵蓋回收、置換、翻新及24小時快速配送服務(wù)。與生產(chǎn)全新產(chǎn)品相比，循環(huán)產(chǎn)品的生產(chǎn)不僅大幅減少了原材料的消耗，還顯著降低了全生命周期的碳足跡，并且循環(huán)產(chǎn)品均嚴格遵循與新品相同的高品質(zhì)標準。

投資于人和投資于技術(shù)同等重要，可持續(xù)發(fā)展應該以人為本。無錫工廠通過組織和人才的管理創(chuàng)新，推動工廠的可持續(xù)發(fā)展變革。施耐德電氣高級副總裁，全球供應鏈安全和可持續(xù)發(fā)展負責人樸錦表示：“在組織創(chuàng)新方面，無錫工廠設(shè)立轉(zhuǎn)型辦公室，從上至下推進可持續(xù)發(fā)展工作。在人才培養(yǎng)方面，無錫工廠致力于打造一支具備可持續(xù)發(fā)展意識和數(shù)字化能力的人才隊伍。工廠整體踐行‘數(shù)字為先’的文化，注重培養(yǎng)數(shù)字人才。”自2019年起，930多名員工投身工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型，通過智能工業(yè)技術(shù)中心實現(xiàn)100%通過數(shù)字公民認證，共培養(yǎng)了九個數(shù)字領(lǐng)域的38名專家。

施耐德電氣始終將可持續(xù)發(fā)展作為戰(zhàn)略核心，并且融入業(yè)務(wù)經(jīng)營的方方面面。作為供應鏈未來三年的戰(zhàn)略方向，施耐德電氣提出了“供應鏈影響力計劃”（Impact Supply Chain Program）。施耐德電氣無錫工廠的成就正體現(xiàn)了該計劃為客戶和地球環(huán)境帶來的積極影響。

施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區(qū)負責人張開鵬表示：“除了實現(xiàn)自身的碳中和，施耐德電氣還帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共同減碳。我們打造了涵蓋綠色設(shè)計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色交付、綠色運維的端到端綠色供應鏈。”為推動供應商減碳，施耐德電氣于2021年發(fā)起供應商“零碳計劃”，旨在通過提供技術(shù)指導、咨詢服務(wù)等方式，幫助全球前1000位供應商到2025年減碳50%，目前已經(jīng)帶動270 多家中國供應商平均減碳 42%。