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現今，工業(yè)4.0的理念已逐步從探索走向了實踐。對于流程行業(yè)而言，工業(yè)4.0的核心是覆蓋生產過程全生命周期的智能化。過程控制系統作為流程生產的中樞，其應用現狀與理想的“智能控制”還存在一定的差距：

1. 現場總線技術、智能儀表技術難以實現大范圍、大規(guī)模的全廠性應用
2. 項目過程中難以避免的變更與調整，造成了成本增加，甚至是工期的延誤
3. 數據集成方面，仍存在跨平臺支持偏弱，數據類型不豐富等問題

想要縮短差距，新的技術創(chuàng)新勢在必行。

在3月的《流程工業(yè)》特別策劃數字化工程中，介紹了ABB在此方面的創(chuàng)新技術。

Ethernet-APL技術

Ethernet-APL技術的目標是加速開發(fā)和采用新的以太網物理層開放標準用于過程自動化和儀表，實現在危險區(qū)域的部署、長距離連接，以及可選的電纜直接供電。這一新的以太網高級物理層，稱作“Ethernet-APL”，它將在過程自動化到物聯網和數字化的進程中扮演極其重要的角色。

Ethernet-APL技術有著以下優(yōu)點：

1. 控制室電子間僅部署交換機和控制器，電子間至現場鋪設光纜和電源線即可，同時還支持儀表供電，大幅節(jié)省信號線纜、橋架、鋪設施工材料。
2. 實現控制系統與現場設備的高帶寬、快捷的無縫對接。
3. Ethernet-APL的速度可以達到10 MBit/s，為功能更豐富的智能設備管理提供了可能
4. 縮短工程安裝周期，有效降低工程總成本。能夠顯著提升項目投資回報率。

創(chuàng)新的解決方案

ABB將Ethernet-APL技術、PROFINET技術與ABB Ability™ 800xA控制系統相融合，結合ABB Adaptive Execution™工程執(zhí)行方法，實現以數字化和協作為核心，并通過一致的、標準化的交付降低工程投資項目的成本并提升價值。

• 標準化流程和工具

標準化可以減少設計和工程工作量，可以省略硬件FAT，避免或減少軟硬件設計返工，簡化變更管理過程，縮短安裝、調試和開車時間。

• 提供360度項目視角

它提供貫穿整個項目生命周期——從概念、設計、執(zhí)行到運營的全方位總體可見性。

• 投資優(yōu)化

據估算，使用Adaptive Execution™工程執(zhí)行方法，客戶將能夠將與自動化相關的資本支出減少多達40%，將交付時間壓縮多達30%，將啟動時間壓縮40%

圖1 融合Ethernet-APL技術、PROFINET技術的ABB AbilityTM 800xA控制系統的原理性架構

• 全以太網連接和數字化通信

從管理層、操作層、控制層到現場儀表層，都基于Ethernet-APL技術；控制器到現場設備或者現場IO柜，采用了PROFINET協議；現場的APL儀表則通過Ethernet-APL交換機進入控制層網絡，并且由Ethernet-APL交換機進行供電。

• 控制器與IO模塊的解耦

融合Ethernet-APL技術的ABB控制系統，采用了新的數字化布線理念，能夠從設計、安裝、調試等各個方面提供便利，節(jié)省工程實施時間與成本。

• 控制系統的硬件和軟件的解耦

硬件設計與軟件設計可以并行執(zhí)行、現場接線/測試可以和軟件測試并行，大幅節(jié)省了現場調試時間。

• 智能設備的管理

ABB控制系統，支持多種工業(yè)標準協議。ABB FIM智能設備管理，支持FDI現場設備集成技術。從而實現了整個工廠從儀表、執(zhí)行機構、變頻器、電機、電氣設備的高效集成。

• 與管理層的融合

通過OPC UA，ABB控制系統可以將生產流程和設備的各種數據送到上層管理系統，包括制造執(zhí)行系統MES、設備管理系統等，輔助生產與運營決策。

成功案例

近日，ABB中國為某國際化工企業(yè)在中國的大型化工項目提供了包括ABB Ability™ System 800xA®分布式控制系統、Ethernet-APL技術以及ABB Adaptive Execution™工程執(zhí)行方法在內的整體解決方案，連接并統籌這個化工廠區(qū)的9大產業(yè)集群和21家工廠的運營，使業(yè)主能夠實時審查生產的各個方面，監(jiān)測所有資產和流程并視需要調整和改進運營。

此外，作為主自動化供應商（MAV），ABB還將幫助業(yè)主項目團隊協調管理項目中眾多自動化、電氣、儀表、過程分析儀和閥門廠商。并通過應用，督促所有供應商采用標準化和模塊化的方法，將流程、效率和速度放在首位。