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　　機(jī)械臂整齊劃一地在產(chǎn)線上揮舞，AGV小車有條不紊的在過(guò)道里穿梭，這或許是大多數(shù)人提到工業(yè)4.0，腦海中浮現(xiàn)的畫面。

　　然而，這個(gè)畫面只存在于“燈塔工廠”級(jí)別的工業(yè)4.0場(chǎng)景?，F(xiàn)實(shí)中，中國(guó)還有大量的工廠在使用老舊的二手SMT設(shè)備。一套超過(guò)10萬(wàn)元預(yù)算的數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng)，能讓老板們思考大半年。

　　今年1月，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球有18座工廠入選，其中8家來(lái)自中國(guó)，截至目前，全球現(xiàn)有132座“燈塔工廠”，中國(guó)的“燈塔工廠”增至50座，持續(xù)排名全球第一。

　　在中國(guó)的企業(yè)里，目前參與打造數(shù)量最多“燈塔工廠”企業(yè)的是海爾（海爾旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)卡奧斯COSMOPlat賦能了7座“燈塔工廠”）， 其次是工業(yè)富聯(lián)，工業(yè)富聯(lián)參與打造了6座“燈塔工廠”。

　　不過(guò)，打造一個(gè)個(gè)性化的“燈塔工廠”的計(jì)價(jià)單位動(dòng)輒上億元。對(duì)于大量腰部以下的企業(yè)來(lái)說(shuō)，雖然他們也想要一套“燈塔工廠”系統(tǒng)，但高昂的成本并不是都能承擔(dān)得起。

　　作為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的絕對(duì)主力，規(guī)上的中小制造業(yè)企業(yè)的“數(shù)字化”需求，無(wú)疑是最為龐大的，因此一套或者多套，便宜、好用、可復(fù)制的數(shù)字化系統(tǒng)就成為了中小制造業(yè)企業(yè)的共同需求。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能只靠一套工業(yè)軟件

　　2013年，在富士康潛心研究數(shù)字化18年的宋勇華，辭職出來(lái)成立了燦態(tài)科技。2014年，他接到老東家富士康的邀請(qǐng)，與另外“八勇士”前往鄭州蘋果代工廠參與數(shù)字化建設(shè)，“我們每個(gè)勇士負(fù)責(zé)‘開(kāi)墾’一塊業(yè)務(wù)，從八個(gè)面來(lái)構(gòu)建數(shù)字化系統(tǒng)。”

　　從0到1，八勇士一待就是三年。這八個(gè)勇士往下可拆分為兩組人馬，一組負(fù)責(zé)代表工廠硬實(shí)力的傳統(tǒng)工業(yè)四大部門——工業(yè)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、經(jīng)營(yíng)管理。具體來(lái)看，工業(yè)管理精髓在于流程最精簡(jiǎn)；生產(chǎn)管理要求節(jié)拍快速響應(yīng)；品質(zhì)管理重點(diǎn)在于合格率最大化，經(jīng)營(yíng)管理強(qiáng)調(diào)成本最小化。

　　但光有硬實(shí)力也是不夠的，還要有軟實(shí)力。另一組人馬則負(fù)責(zé)讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢的四大軟實(shí)力：IT負(fù)責(zé)用數(shù)字化記錄工廠活動(dòng)，讓一切透明化；IE負(fù)責(zé)統(tǒng)籌人、機(jī)、料、法、環(huán)，使之達(dá)到精益化生產(chǎn)；自動(dòng)化負(fù)責(zé)調(diào)配人員，達(dá)到最簡(jiǎn)化；云網(wǎng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、傳輸和分析，幫助決策更優(yōu)化。

　　整套富士康燈塔工廠方案執(zhí)行下來(lái)，打破局部應(yīng)有的信息孤島，產(chǎn)業(yè)鏈上下游發(fā)揮出協(xié)同效應(yīng)。其中，單一工廠人力上節(jié)省121人，生產(chǎn)效率提高24%，一次良率(FPY)提升3.5%，算下來(lái)直接節(jié)省成本約1107萬(wàn)元/年。

　　“所以說(shuō)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能只靠一套工業(yè)軟件，也不是說(shuō)數(shù)據(jù)上云就結(jié)束了。它好比是在鹽堿地里種蘋果，不能光撒種子，還要從源頭疏通水渠，用鋤頭開(kāi)墾土地、定期打藥維護(hù)等。這一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程。”宋勇華說(shuō)。

　　模塊化為“小燈塔”或?yàn)橹行∑髽I(yè)可行方案

　　雖然站在富士康這個(gè)巨人的肩膀上，但宋勇華后續(xù)出來(lái)創(chuàng)業(yè)之后發(fā)現(xiàn)，大部分中小企業(yè)所需的產(chǎn)品，是以“十萬(wàn)”“百萬(wàn)”為單位，而非“億”。中小企業(yè)往往傾向，用盡可能小的成本，看到最大化的效果。

　　為此，宋勇華將參與建設(shè)4家燈塔工廠的經(jīng)驗(yàn)，濃縮成了一套“小燈塔3+2”產(chǎn)品，價(jià)格從上億元降至100萬(wàn)元，算下來(lái)平均一個(gè)模塊在20萬(wàn)元上下。

　　具體來(lái)看，小燈塔系統(tǒng)中的“3”圍繞制造業(yè)最核心的業(yè)務(wù)——產(chǎn)品。“做產(chǎn)品首先要生產(chǎn)，有生產(chǎn)才有銷量。”宋勇華說(shuō)，而企業(yè)主最先考慮更換的系統(tǒng)是MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），燦態(tài)最早研發(fā)的系統(tǒng)也是MES。

　　滿足生產(chǎn)以后，就要開(kāi)始追求成本最小化。成本與物料息息相關(guān)，而物料存儲(chǔ)于倉(cāng)庫(kù)中。因此“3”里面的第二個(gè)系統(tǒng)就是WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）。當(dāng)生產(chǎn)和成本都可控之后，下一步則是運(yùn)輸。MCS（物料搬運(yùn)系統(tǒng)）就是讓物流更智慧的系統(tǒng)。

　　MES、WMS、MCS三套系統(tǒng)，在業(yè)內(nèi)也被稱為拉動(dòng)制造業(yè)最關(guān)鍵的“三駕馬車”。

　　燦態(tài)幫助一家在北交所上市的電子制造企業(yè)，執(zhí)行完MES和WMS之后，產(chǎn)品追溯準(zhǔn)確率從70%提升到100%，直通率從93%提高到98%，達(dá)成了企業(yè)透明化生產(chǎn)和信息監(jiān)管的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。

　　而當(dāng)三駕馬車能夠形成小循環(huán)，工廠則具備了“無(wú)人化”的基礎(chǔ)。

　　“無(wú)人化”意味著，工廠的“大腦”要能夠自主思考。如果把燈塔工廠比作一個(gè)人，存在于科幻電影中，滿場(chǎng)穿梭的機(jī)器人AGV小車、酷炫的機(jī)械臂、能夠進(jìn)行對(duì)話的攝像頭，就是被三套系統(tǒng)統(tǒng)籌管理的腳、手和眼。

　　除了統(tǒng)管生產(chǎn)的“大腦”，還要有幫助老板決策的“軍師”。“3+2”中的“2”所承擔(dān)的任務(wù)，正是以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，幫助決策。

　　其一是“蜂巢數(shù)據(jù)采集平臺(tái)”，顧名思義，要將零散的數(shù)據(jù)匯集到“蜂巢”里，變成有價(jià)值的“蜂蜜”；其二是，“鷹眼云數(shù)據(jù)看板平臺(tái)”，以鷹的銳利度，向外輸出老板想要的信息。

　　而決策與生產(chǎn)同等重要。只有清晰的決策，才有高效的行動(dòng)。一家A股上市公司使用了鷹眼看板后，訂單交付準(zhǔn)時(shí)率提升15%，生產(chǎn)良率提升3%，數(shù)據(jù)及時(shí)性提升80%，異常處理周期縮短50%，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)文員優(yōu)化了80%。

　　綜合來(lái)看，“小燈塔3+2”是宋勇華認(rèn)為，中小工廠生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)里最精簡(jiǎn)的閉環(huán)。

　　值得注意的是，制造業(yè)內(nèi)每個(gè)企業(yè)的成熟度不一樣，所注重的系統(tǒng)也不一樣。因此，制造業(yè)老板往往會(huì)分模塊進(jìn)行數(shù)字化。例如，上述執(zhí)行了鷹眼看板模塊的企業(yè)，達(dá)到了“實(shí)施20%功能，解決80%痛點(diǎn)”的效益。

　　“由淺入深，循序漸進(jìn)，中小企業(yè)需要時(shí)間去探索適應(yīng)自己的數(shù)字化‘小燈塔’系統(tǒng)。制造業(yè)數(shù)字化是一場(chǎng)工業(yè)革命的馬拉松。”宋勇華說(shuō)。