http://bfqmb.cn 2023-03-23 10:55 來源:21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道
機(jī)械臂整齊劃一地在產(chǎn)線上揮舞,AGV小車有條不紊的在過道里穿梭,這或許是大多數(shù)人提到工業(yè)4.0,腦海中浮現(xiàn)的畫面。
然而,這個(gè)畫面只存在于“燈塔工廠”級(jí)別的工業(yè)4.0場景?,F(xiàn)實(shí)中,中國還有大量的工廠在使用老舊的二手SMT設(shè)備。一套超過10萬元預(yù)算的數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng),能讓老板們思考大半年。
今年1月,世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單,全球有18座工廠入選,其中8家來自中國,截至目前,全球現(xiàn)有132座“燈塔工廠”,中國的“燈塔工廠”增至50座,持續(xù)排名全球第一。
在中國的企業(yè)里,目前參與打造數(shù)量最多“燈塔工廠”企業(yè)的是海爾(海爾旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)卡奧斯COSMOPlat賦能了7座“燈塔工廠”), 其次是工業(yè)富聯(lián),工業(yè)富聯(lián)參與打造了6座“燈塔工廠”。
不過,打造一個(gè)個(gè)性化的“燈塔工廠”的計(jì)價(jià)單位動(dòng)輒上億元。對于大量腰部以下的企業(yè)來說,雖然他們也想要一套“燈塔工廠”系統(tǒng),但高昂的成本并不是都能承擔(dān)得起。
作為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的絕對主力,規(guī)上的中小制造業(yè)企業(yè)的“數(shù)字化”需求,無疑是最為龐大的,因此一套或者多套,便宜、好用、可復(fù)制的數(shù)字化系統(tǒng)就成為了中小制造業(yè)企業(yè)的共同需求。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能只靠一套工業(yè)軟件
2013年,在富士康潛心研究數(shù)字化18年的宋勇華,辭職出來成立了燦態(tài)科技。2014年,他接到老東家富士康的邀請,與另外“八勇士”前往鄭州蘋果代工廠參與數(shù)字化建設(shè),“我們每個(gè)勇士負(fù)責(zé)‘開墾’一塊業(yè)務(wù),從八個(gè)面來構(gòu)建數(shù)字化系統(tǒng)。”
從0到1,八勇士一待就是三年。這八個(gè)勇士往下可拆分為兩組人馬,一組負(fù)責(zé)代表工廠硬實(shí)力的傳統(tǒng)工業(yè)四大部門——工業(yè)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、經(jīng)營管理。具體來看,工業(yè)管理精髓在于流程最精簡;生產(chǎn)管理要求節(jié)拍快速響應(yīng);品質(zhì)管理重點(diǎn)在于合格率最大化,經(jīng)營管理強(qiáng)調(diào)成本最小化。
但光有硬實(shí)力也是不夠的,還要有軟實(shí)力。另一組人馬則負(fù)責(zé)讓整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢的四大軟實(shí)力:IT負(fù)責(zé)用數(shù)字化記錄工廠活動(dòng),讓一切透明化;IE負(fù)責(zé)統(tǒng)籌人、機(jī)、料、法、環(huán),使之達(dá)到精益化生產(chǎn);自動(dòng)化負(fù)責(zé)調(diào)配人員,達(dá)到最簡化;云網(wǎng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、傳輸和分析,幫助決策更優(yōu)化。
整套富士康燈塔工廠方案執(zhí)行下來,打破局部應(yīng)有的信息孤島,產(chǎn)業(yè)鏈上下游發(fā)揮出協(xié)同效應(yīng)。其中,單一工廠人力上節(jié)省121人,生產(chǎn)效率提高24%,一次良率(FPY)提升3.5%,算下來直接節(jié)省成本約1107萬元/年。
“所以說,數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能只靠一套工業(yè)軟件,也不是說數(shù)據(jù)上云就結(jié)束了。它好比是在鹽堿地里種蘋果,不能光撒種子,還要從源頭疏通水渠,用鋤頭開墾土地、定期打藥維護(hù)等。這一項(xiàng)長期的系統(tǒng)工程。”宋勇華說。
模塊化為“小燈塔”或?yàn)橹行∑髽I(yè)可行方案
雖然站在富士康這個(gè)巨人的肩膀上,但宋勇華后續(xù)出來創(chuàng)業(yè)之后發(fā)現(xiàn),大部分中小企業(yè)所需的產(chǎn)品,是以“十萬”“百萬”為單位,而非“億”。中小企業(yè)往往傾向,用盡可能小的成本,看到最大化的效果。
為此,宋勇華將參與建設(shè)4家燈塔工廠的經(jīng)驗(yàn),濃縮成了一套“小燈塔3+2”產(chǎn)品,價(jià)格從上億元降至100萬元,算下來平均一個(gè)模塊在20萬元上下。
具體來看,小燈塔系統(tǒng)中的“3”圍繞制造業(yè)最核心的業(yè)務(wù)——產(chǎn)品。“做產(chǎn)品首先要生產(chǎn),有生產(chǎn)才有銷量。”宋勇華說,而企業(yè)主最先考慮更換的系統(tǒng)是MES(制造執(zhí)行系統(tǒng)),燦態(tài)最早研發(fā)的系統(tǒng)也是MES。
滿足生產(chǎn)以后,就要開始追求成本最小化。成本與物料息息相關(guān),而物料存儲(chǔ)于倉庫中。因此“3”里面的第二個(gè)系統(tǒng)就是WMS(倉庫管理系統(tǒng))。當(dāng)生產(chǎn)和成本都可控之后,下一步則是運(yùn)輸。MCS(物料搬運(yùn)系統(tǒng))就是讓物流更智慧的系統(tǒng)。
MES、WMS、MCS三套系統(tǒng),在業(yè)內(nèi)也被稱為拉動(dòng)制造業(yè)最關(guān)鍵的“三駕馬車”。
燦態(tài)幫助一家在北交所上市的電子制造企業(yè),執(zhí)行完MES和WMS之后,產(chǎn)品追溯準(zhǔn)確率從70%提升到100%,直通率從93%提高到98%,達(dá)成了企業(yè)透明化生產(chǎn)和信息監(jiān)管的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。
而當(dāng)三駕馬車能夠形成小循環(huán),工廠則具備了“無人化”的基礎(chǔ)。
“無人化”意味著,工廠的“大腦”要能夠自主思考。如果把燈塔工廠比作一個(gè)人,存在于科幻電影中,滿場穿梭的機(jī)器人AGV小車、酷炫的機(jī)械臂、能夠進(jìn)行對話的攝像頭,就是被三套系統(tǒng)統(tǒng)籌管理的腳、手和眼。
除了統(tǒng)管生產(chǎn)的“大腦”,還要有幫助老板決策的“軍師”。“3+2”中的“2”所承擔(dān)的任務(wù),正是以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),幫助決策。
其一是“蜂巢數(shù)據(jù)采集平臺(tái)”,顧名思義,要將零散的數(shù)據(jù)匯集到“蜂巢”里,變成有價(jià)值的“蜂蜜”;其二是,“鷹眼云數(shù)據(jù)看板平臺(tái)”,以鷹的銳利度,向外輸出老板想要的信息。
而決策與生產(chǎn)同等重要。只有清晰的決策,才有高效的行動(dòng)。一家A股上市公司使用了鷹眼看板后,訂單交付準(zhǔn)時(shí)率提升15%,生產(chǎn)良率提升3%,數(shù)據(jù)及時(shí)性提升80%,異常處理周期縮短50%,生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)文員優(yōu)化了80%。
綜合來看,“小燈塔3+2”是宋勇華認(rèn)為,中小工廠生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)里最精簡的閉環(huán)。
值得注意的是,制造業(yè)內(nèi)每個(gè)企業(yè)的成熟度不一樣,所注重的系統(tǒng)也不一樣。因此,制造業(yè)老板往往會(huì)分模塊進(jìn)行數(shù)字化。例如,上述執(zhí)行了鷹眼看板模塊的企業(yè),達(dá)到了“實(shí)施20%功能,解決80%痛點(diǎn)”的效益。
“由淺入深,循序漸進(jìn),中小企業(yè)需要時(shí)間去探索適應(yīng)自己的數(shù)字化‘小燈塔’系統(tǒng)。制造業(yè)數(shù)字化是一場工業(yè)革命的馬拉松。”宋勇華說。