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　　在批次生產(chǎn)中，企業(yè)需將原材料加入單元設(shè)備罐、混合器和反應(yīng)器中加工成新的產(chǎn)品或狀態(tài)，然后將它們排放到另一個單元作進(jìn)一步的處理，或放置另一個儲罐儲存。在每個批次運行中，企業(yè)的目標(biāo)都是獲得理想的產(chǎn)品

　　然而，諸多環(huán)境變量會導(dǎo)致不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)差異，例如界區(qū)溫度、助劑牌號、某種成分的含水量，或其它任何可能影響輸出產(chǎn)品的可測量變量。同時，隨著時間的推移，諸多變量的值也會發(fā)生改變從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，例如，在反應(yīng)釜中，隨著材料的老化，整個反應(yīng)階段的保溫效果開始退化。

　　為了保證批次生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)商們提出 “黃金批次”的概念，旨在讓系統(tǒng)能夠一致性生產(chǎn)高質(zhì)量的批次，識別并避免環(huán)境變量對批次質(zhì)量的影響。為了實現(xiàn)這一點，我們需要記錄過程數(shù)據(jù)并分析結(jié)果以確定關(guān)鍵的變量，分析結(jié)果所產(chǎn)生的基于配方的配置文件被稱為“黃金批次”。

　　在“黃金批次”中，每批次運行時，系統(tǒng)會將關(guān)鍵變量與“黃金批次”配置文件進(jìn)行比較，自動調(diào)整以匹配反應(yīng)曲線，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。運用 “黃金批次”的生產(chǎn)管理模式是食品、飲料、生命科學(xué)、快消品和化工行業(yè)的共同發(fā)展方向。

　　針對批次生產(chǎn)企業(yè)的痛點難點，羅克韋爾自動化推出批次績效優(yōu)化及管理（Batch Performance Manager）應(yīng)用。該應(yīng)用是由基于 FTIS 創(chuàng)新平臺軟件 ThingWorx 開發(fā)的現(xiàn)代化數(shù)字解決方案，具備批次生產(chǎn)中的批次績效評估、黃金批次管理、批次差異分析等功能，能夠為一致性生產(chǎn)提供強大的支撐，為持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支持。

　　批次績效優(yōu)化及管理應(yīng)用打通了批次生產(chǎn)企業(yè)不同系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)壁壘，解決了傳統(tǒng) DCS 解決方案中碎片化的數(shù)據(jù)管理問題，幫助用戶更全面地掌控批次生產(chǎn)過程，綜合評估批次績效，并及時就批次績效進(jìn)行反饋、研發(fā)。

　　此外，該應(yīng)用提供了批次尋優(yōu)功能，可以依據(jù)統(tǒng)一的質(zhì)量評估體系對數(shù)據(jù)庫中的所有批次進(jìn)行評估。同時，它還會查詢所選批次的相關(guān)原始數(shù)據(jù)以及批次詳細(xì)配置數(shù)據(jù)，通過預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)從質(zhì)量、能耗、批次周期時間、原材料消耗、報警數(shù)量等多個維度對批次進(jìn)行評估，從而更全面地計算出該批次的績效分?jǐn)?shù)，幫助客戶尋找最佳實踐。

　　在數(shù)據(jù)可視化方面，該應(yīng)用提供維度更豐富的批次報表功能，內(nèi)容包括批次歷史數(shù)據(jù)趨勢、批次周期時間、批次績效等信息。通過全方位精細(xì)的比較功能，尋找出不同批次、多個批次和黃金批次之間的差別，為批次優(yōu)化提供直接、有效的數(shù)據(jù)支撐。

　　在與客戶的溝通中，羅克韋爾自動化了解到批次生產(chǎn)企業(yè)有諸多相似的需求。針對客戶的共性需求，批次績效優(yōu)化及管理應(yīng)用可提供以下有效解決方案：

　　雖然企業(yè)擁有完善的批次控制系統(tǒng)軟件，但是各個軟件獨立運行、數(shù)據(jù)缺少打通和共享。本應(yīng)用可打通其生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的壁壘，為生產(chǎn)提供全面的數(shù)據(jù)支持。

　　雖然企業(yè)現(xiàn)場工程師經(jīng)驗豐富，但人工分析數(shù)據(jù)耗費大量的時間、精力，缺乏數(shù)據(jù)可視化的工具協(xié)助數(shù)據(jù)分析。本應(yīng)用提供豐富的分析，為工程師提供有力的幫助。

　　在識別和定義“黃金批次”后，企業(yè)希望能利用“黃金批次”校正批次生產(chǎn)研發(fā)端中的配方參數(shù)。針對該需求，本應(yīng)用中的歷史數(shù)據(jù)對比功能為研發(fā)端提供詳盡的多維度比較。

　　在識別和定義“黃金批次”后，企業(yè)希望能運用“黃金批次”指導(dǎo)現(xiàn)有的批次生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作。針對該需求，本應(yīng)用中的實時數(shù)據(jù)比較功能為生產(chǎn)端提供可視化的直觀反饋。

　　羅克韋爾自動化在用戶現(xiàn)場對批次績效優(yōu)化及管理應(yīng)用進(jìn)行了全面的部署和運行操作。得益于友好的操作界面和符合業(yè)務(wù)邏輯的功能定義，現(xiàn)場工程師能夠快速熟練使用該應(yīng)用，并取得顯著的效果，贏得客戶的一致好評。

　　小羅有話說

　　羅克韋爾自動化依靠批次績效優(yōu)化及管理應(yīng)用可以幫助企業(yè)生產(chǎn)打破生產(chǎn)數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化的生產(chǎn)需求，并根據(jù)多維度的數(shù)據(jù)分析快速實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)無縫協(xié)作和集成，從而提高企業(yè)市場核心競爭力。