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　　近日，全球未來科技創(chuàng)新合作大會在北京舉行，大會以“科技賦能未來、創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展”為主題，霍尼韋爾中國總裁余鋒受邀出席，就如何推動世界各國加強科技開放合作、通過科技創(chuàng)新解決重要全球性問題的途徑和方法等議題參與討論并發(fā)表觀點。

霍尼韋爾中國總裁余鋒

　　以下為部分演講內(nèi)容分享

　　感謝主持人的介紹，剛才發(fā)言的領(lǐng)導(dǎo)、專家、大使和企業(yè)的掌門人，從學(xué)術(shù)研究、國家政策、市場應(yīng)用等多個領(lǐng)域論述了智能制造對未來經(jīng)濟發(fā)展的作用，以及未來科技創(chuàng)新對智能制造的重要性，我從中受益匪淺。

　　我想從霍尼韋爾——這是一家多年從事工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等領(lǐng)域的創(chuàng)新解決方案研發(fā)的美資企業(yè)——的經(jīng)驗和理解出發(fā)，分享一些自己對智能制造的心得體會。

　　1企業(yè)實踐智能制造，必須首先打好基礎(chǔ)，練好內(nèi)外功。

　　企業(yè)數(shù)字化和智能制造轉(zhuǎn)型的四個階段：精益化、自動化、互聯(lián)和智能，精益化是實現(xiàn)后面所有進步的根基，數(shù)字化、自動化等技術(shù)無法替代精益化，卻可以幫助企業(yè)不斷改善精益化水平、突破精益化瓶頸。

　　堅持精益生產(chǎn)就是霍尼韋爾卓越運營體系的主線，兩手抓兩手都硬，我們一直在創(chuàng)新技術(shù)手段，從上世紀(jì)70年代的DCS、到后來的IOT，應(yīng)用層的MOM系統(tǒng)，本質(zhì)上都是支撐、拓展、改進卓越運營體系的手段和途徑，二者相輔相成、相互促進，成倍放大了精益的效果，降低能耗，提高產(chǎn)率，加快市場需求響應(yīng)速度。

　　2第二，實踐是檢驗智能制造解決方案有效性的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

　　我所說的實踐就是可衡量的產(chǎn)出效果，也就是方案是否給企業(yè)自身和客戶帶來了實實在在的利益。企業(yè)探索智能制造，沒有一成不變的方案可以照抄，必須結(jié)合自身實踐量體裁衣，并在實踐中不斷調(diào)整和完善?？梢哉f，霍尼韋爾向客戶提供的每一項解決方案，都是在自己的工廠千錘百煉實踐過的。

　　以霍尼韋爾全球認(rèn)證世界級工廠——蘇州碼捷工廠為例，從2008年建廠開始，沒有一天不在探索改進精益生產(chǎn)流程，在人員隊伍規(guī)模保持穩(wěn)定的情況下，產(chǎn)值增長了8倍，成本顯著降低，交付率大大提高。不僅如此，霍尼韋爾在全球收購的各類企業(yè)的產(chǎn)品形式各樣，規(guī)格質(zhì)量要求千差萬別，各自市場要求和特點也彼此不相同，但均在碼捷工廠實現(xiàn)了高效率、成規(guī)模、柔性和彈性生產(chǎn)，極大地拓展了霍尼韋爾的利潤空間。

　　蘇州碼捷工廠

　　碼捷工廠是霍尼韋爾認(rèn)證體系中首家世界級工廠，也是最快實現(xiàn)登頂世界級工廠的紀(jì)錄保持者，正在向業(yè)界公認(rèn)的全球燈塔工廠目標(biāo)邁進。

　　3第三，智能制造不是無人制造，人機有機結(jié)合、實現(xiàn)人機的最大效用才是最終目的。

　　霍尼韋爾認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合實際，探索人工和機器最佳組合方式。機器和人沒有優(yōu)劣之分，加強協(xié)同和相互促進才是精益生產(chǎn)的核心追求。人和組織的發(fā)展是精益生產(chǎn)體系和信息化實踐的堅強保障，也是霍尼韋爾卓越運營體系在全球超過140家自有工廠推行成功的關(guān)鍵要素。

　　還以碼捷工廠為例，工廠員工約1000人左右，并非如有些工廠那樣，無人或僅有少數(shù)人，但單位員工產(chǎn)值遠(yuǎn)高于其他企業(yè)。因此，霍尼韋爾在服務(wù)客戶時，也盡力避免唯機器論、人力無用論等誤區(qū)，轉(zhuǎn)而為客戶設(shè)計少裁員甚至不裁員實現(xiàn)更高產(chǎn)值的方案。

　　智能制造離不開科技創(chuàng)新，智能制造本身就是一種科技創(chuàng)新，科技創(chuàng)新又給智能制造提供了無限的想象、應(yīng)用和拓展空間。霍尼韋爾將持續(xù)投入力量，將我們的好東西更多地分享給客戶，和合作伙伴共同成長，攜手探索更美好的智能制造解決方案。

　　謝謝大家！