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    寶鋼不銹鋼分公司的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)投入運行后，降低能耗5%，僅降低煤氣排放量一項每年可為企業(yè)節(jié)約資金3000萬元以上。  
   中國鋼鐵工業(yè)在產(chǎn)能快速增長的同時，也帶來了資源消耗過大、環(huán)境污染嚴重、能源和運輸供給不足等問題，這些問題始終制約著鋼鐵工業(yè)穩(wěn)定快速發(fā)展。鋼鐵企業(yè)既要發(fā)展，還要降低消耗; 既有社會發(fā)展的任務，又要承擔社會進步的責任。  
   “三高”現(xiàn)狀亟待改變  
   眾所周知，鋼鐵工業(yè)是高能耗、高物耗、高污染的典型“三高”產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵工業(yè)能耗占全國工業(yè)總能耗的15.18%，所排放的廢水和廢氣占工業(yè)總排放量的14%，固體廢棄物占工業(yè)廢棄物總量的16%。  
   在鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品制造的各工序中，煉鐵系統(tǒng)（包括焦化、球團、燒結、煉鐵）的能耗占鋼鐵工業(yè)總能耗近70%; 煉鋼系統(tǒng)的能耗與國際先進水平的差距是鋼鐵工業(yè)各工序能耗與國際先進水平差距最大的; 鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣，對其進行回收并優(yōu)化利用的任務更艱巨。  
   所以說，鋼鐵工業(yè)實施節(jié)能降耗，提高資源有效利用率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程廢棄物的零排放，建立完善的鋼鐵工業(yè)生態(tài)循環(huán)體系，走可持續(xù)發(fā)展道路，是確保我國國民經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的根本保障。而利用信息及自動化技術對鋼鐵生產(chǎn)過程進行監(jiān)控、對能源進行管理，是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、改善環(huán)境的重要任務之一。  
   “十一五”期間，國家要求推進鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品制造、能源轉換和廢物消納處理功能。在國家發(fā)改委公布的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中，提出了降低原料、能源和水消耗，提高資源利用效率和資源回收率，建設污水和廢渣綜合處理系統(tǒng)，提高鋼材使用效率，到2010年實現(xiàn)全行業(yè)噸鋼綜合能耗降到0.73噸標煤，噸鋼水耗降至8噸以下的鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的指導意見。  
   鋼鐵工業(yè)發(fā)展要按循環(huán)經(jīng)濟的要求，利用信息技術，走出一條產(chǎn)品質(zhì)量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、競爭能力強的鋼鐵強國之路。利用信息技術對鋼鐵生產(chǎn)過程進行監(jiān)控、對能源進行管理，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要手段。  
   節(jié)能降耗: IT大有可為  
   為了綜合利用能源，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，我國鋼鐵企業(yè)使用先進的信息技術實現(xiàn)優(yōu)化設計、柔性制造和精細化管理，通過對生產(chǎn)過程進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化的實時監(jiān)控，合理分配資源，降低了資源消耗，改善了環(huán)境，促進了鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。  
   首鋼的“鋼鐵企業(yè)利用信息技術節(jié)約能源及能源預警系統(tǒng)的開發(fā)與應用”列入國家電子信息技術應用(倍增計劃)項目?！疤撃茉从嬃啃畔⑾到y(tǒng)”、“武鋼焦爐控管一體化”等國家電子信息技術應用(倍增計劃)項目通過了驗收。“寶鋼能源管理系統(tǒng)”、“濟鋼大型焦爐控制系統(tǒng)”、“重鋼加熱爐控制系統(tǒng)”均被列為國家信息技術應用示范優(yōu)秀項目?！盁Y終點判斷與智能控制系統(tǒng)研究”、“煉焦配煤優(yōu)化系統(tǒng)”、“鞍鋼高爐人工智能系統(tǒng)技術研究”、“寶鋼鐵水運輸計算機仿真系統(tǒng)研究”、“板帶鋼集成制造執(zhí)行系統(tǒng)的開發(fā)與應用”榮獲了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的冶金科學技術獎一、二等獎。這些信息化、自動化項目的特點是節(jié)能降耗效果顯著、技術先導性強、在全行業(yè)具有帶動作用。  
   在現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝中，應用信息技術，實現(xiàn)高度的自動化和最優(yōu)工藝控制，可以大大降低能源和材料消耗。信息技術為實現(xiàn)全面、實時、動態(tài)監(jiān)測和管理各種資源提供了現(xiàn)代化手段，這些資源包括保證企業(yè)生產(chǎn)安全運營的水、電、煤、氣、油以及原材料。  
   鋼鐵企業(yè)要積極部署信息技術在資源、環(huán)境領域的應用，推進綠色制造和清潔生產(chǎn)，合理利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。這是我們在資源、能源缺乏的情況下推動鋼鐵工業(yè)化進程的良好途徑。到目前為止，信息技術已經(jīng)被廣泛地應用于鋼鐵企業(yè)的各個業(yè)務環(huán)節(jié)。  
   近年來，鋼鐵企業(yè)以計算機軟件、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡通信、自動控制、數(shù)學模型、人工智能、計量檢測、監(jiān)視監(jiān)控等信息及自動化技術搭建平臺，使之與管理、工藝、流程相結合，走自主創(chuàng)新、引進消化再創(chuàng)新之路，開發(fā)了一大批先進適用的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、自動化的應用項目，為鋼鐵工業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、節(jié)約能源、保護環(huán)境、優(yōu)化控制、動態(tài)管理、輔助決策發(fā)揮了重要作用，取得了良好的經(jīng)濟效益。  
   信息技術在解決鋼鐵企業(yè)能耗高、污染重的問題中發(fā)揮著重要作用。對高能耗、高物耗和高污染生產(chǎn)過程進行信息技術改造，為節(jié)能降耗和污染減排做貢獻，這是鋼鐵企業(yè)信息化的重要工作之一。幾年來，鋼鐵企業(yè)在鋼鐵生產(chǎn)管理和控制方面應用信息技術實現(xiàn)節(jié)能降耗取得了重要進展。  
   1．能源管理  
   能源管理是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化資源配置、合理利用能源、改善環(huán)境、實現(xiàn)從單一的裝備節(jié)能向系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能的戰(zhàn)略轉變的重要措施，也是創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)、實施清潔生產(chǎn)的必然要求。要從企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度來認識建設能源管理系統(tǒng)的必要性。努力實現(xiàn)能源集中控制，提高勞動效率，保障系統(tǒng)安全運行; 努力形成自主知識產(chǎn)權的燃氣發(fā)電控制技術。  
   現(xiàn)代化的能源管理中心是體現(xiàn)鋼鐵工業(yè)節(jié)能水平的標志。能源管理中心應能做到確保生產(chǎn)用能的穩(wěn)定供應; 充分利用低價能源代替高價能源; 對能源進行集中管理與自動化操作，提高勞動生產(chǎn)率。積極推廣利用信息及自動化技術，促進節(jié)能降耗、提高能源利用效率。  
   2．過程自動化控制  
   先進的過程自動化控制也是節(jié)能降耗的重要手段。利用數(shù)學模型和智能控制理論對工業(yè)爐窯進行計算機優(yōu)化控制，可直接取得顯著的節(jié)能效果。推廣應用高爐專家系統(tǒng)、轉爐煉鋼終點控制模型、電爐能量輸入優(yōu)化模型、智能精煉爐控制系統(tǒng)、加熱爐優(yōu)化控制模型和模糊控制系統(tǒng)等先進的過程控制模型系統(tǒng)，由此提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少設備故障、保障生產(chǎn)順行，間接起到節(jié)能降耗的目的。  
   3．檢測和控制設備  
   先進的檢測和控制設備是節(jié)能工藝和裝備的基礎。研制和選用靈敏可靠的檢測儀表、操作靈活的閥門及計算機自動控制系統(tǒng)和自動化裝備，保證節(jié)能工藝和裝備發(fā)揮節(jié)能效果。  
   4．電氣傳動設備  
   電氣傳動設備本身的節(jié)能構成了鋼鐵工業(yè)節(jié)能的重要組成部分。大力推廣交流變頻調(diào)速等自動化技術，使鋼鐵工業(yè)中的電機設備節(jié)電節(jié)能。  
   涌現(xiàn)出許多成功案例  
   濟鋼大型焦爐集中控制系統(tǒng)應用了現(xiàn)代化大型工業(yè)網(wǎng)絡技術、檢測技術及控制技術，首次成功實現(xiàn)煤氣凈化半負壓流程控制技術和低水熄焦控制技術的國產(chǎn)化。無蒸汽蒸氨控制技術的應用，消除了傳統(tǒng)蒸汽蒸氨帶來的環(huán)境污染，實現(xiàn)優(yōu)化控制后能耗降低1.5%～3%。濟鋼大型高爐零返礦技術開發(fā)項目投運后，優(yōu)化了原料生產(chǎn)工藝，消化了高爐產(chǎn)生的返礦，降低了高爐生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源，緩解了原燃料供應緊張的局面。  
   太鋼能源數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)實現(xiàn)了主要耗能介質(zhì)（風、水、電、氣）的數(shù)據(jù)采集自動化、傳輸網(wǎng)絡化、結算電子化、計量現(xiàn)代化和管理精細化的目標。  
   重鋼大型軋鋼加熱爐模糊控制系統(tǒng)，使爐溫變化控制在5℃以內(nèi)，提高了加熱質(zhì)量，降低了燒損，延長了爐窯壽命。同時，由于對加熱爐的風機采取了模糊控制變頻調(diào)速，防止了因關小閥門減少風量而造成的風機喘振; 加之對空燃比的精確控制，減少了能源浪費，年節(jié)約天然氣76.5萬m3，年節(jié)電43.9萬kWh，年減排二氧化碳3112噸。  
   武鋼焦爐干熄焦自動化控制系統(tǒng)采用具有自主創(chuàng)新的干熄焦裝置自動化控制技術，計算機系統(tǒng)正式投入運行，全部完成了控制系統(tǒng)應用軟件的模擬調(diào)試和仿真運行，焦炭的冷強度M40將提高3%，M10降低至0.47%，熱強度提高2%，用干法熄焦產(chǎn)生的熱能每年發(fā)電近4000萬千瓦。  
   優(yōu)化能源結構，盡可能回收利用鋼鐵生產(chǎn)中的余熱，緩解生產(chǎn)中電能和熱能的供需矛盾，是當前鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的重要課題。例如: 寶鋼能源管理系統(tǒng)按循環(huán)經(jīng)濟的基本要求規(guī)劃設計，以能源調(diào)度為中心，扁平化管理，建立客觀能源消耗評價體系，完善能源信息的采集、存儲、管理和有效利用，加快系統(tǒng)的故障處理，提高對全廠性能源事故的反應能力，實現(xiàn)在公司層面對能源系統(tǒng)分散控制和集中管理，優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng)，達到能源管理高效、敏捷、經(jīng)濟，實現(xiàn)能源管控一體化。  
   南京鋼鐵集團能源管理系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整氣電負荷，回收轉爐煤氣，投運電除塵設備。煤氣儲備中心回收轉爐煤氣供機組發(fā)電，目前回收量已達到76立方米／噸鋼以上，煤氣綜合利用后，創(chuàng)下自投產(chǎn)以來發(fā)電量最高紀錄，達到同類企業(yè)先進水平。通過EMS系統(tǒng)監(jiān)視水電氣運行，掌握實時運行參數(shù)。對異常參數(shù)，通過調(diào)節(jié)能源介質(zhì)的發(fā)生量或用戶的使用量進行及時調(diào)整，力求保證能源系統(tǒng)供需平衡。平衡生產(chǎn)用能需求，不斷優(yōu)化能源結構配置，使鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的富余煤氣、蒸汽有效利用，緩解了生產(chǎn)用電用熱的矛盾。  
   寶鋼、通鋼、杭鋼、南京鋼鐵、興澄特鋼等企業(yè)則率先建設了企業(yè)能源綜合平衡管理系統(tǒng)（EMS），使能源資源得到有效利用，實現(xiàn)了企業(yè)能源的優(yōu)化和平衡。  
   節(jié)能降耗任重道遠  
   我國鋼鐵工業(yè)的節(jié)能降耗任重道遠，利用信息技術實現(xiàn)節(jié)能減排的道路還很長，還有許多生產(chǎn)、管理過程中的能源浪費、環(huán)境污染等問題完全可以通過信息技術的應用得到解決。  
   2007年，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的總體要求是，大力加強資源節(jié)約和環(huán)境保護工作，努力實現(xiàn)速度、質(zhì)量、效益相協(xié)調(diào)，生產(chǎn)發(fā)展、資源、環(huán)境相協(xié)調(diào)，真正做到又好又快地發(fā)展。我們要堅持信息及自動化技術在發(fā)展鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟中的應用，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程高效化、物料消耗最優(yōu)化、設備監(jiān)控智能化、環(huán)境監(jiān)測實時化。  
   中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會最新發(fā)布的《“十一五”中國鋼鐵企業(yè)信息化發(fā)展建議》中提出了“鋼鐵企業(yè)以構建循環(huán)經(jīng)濟和資源節(jié)約型社會為目標，利用信息技術努力降低能源和資源消耗，控制廢氣廢水排放; 建設環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，加大對環(huán)境污染的監(jiān)控，促使鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展?！?