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作為備受關注的全球制造業(yè)頭部廠商，富士康近年來正在由傳統(tǒng)制造向“智造”轉型，對外宣傳方面也更加開放主動。

近日，富士康旗下公司工業(yè)富聯(lián)在深圳園區(qū)舉辦媒體開放日活動，包括每日經濟新聞在內的數十家媒體走進了富士康的自動化生產線“熄燈工廠”，感受技術給這家企業(yè)帶來提質增效、降本減存的巨大改變。

“這是過去30多年來富士康第一次大規(guī)模向媒體開放，希望大家能夠了解真實的富士康。對于大眾來說，富士康可能是個傳統(tǒng)的制造企業(yè)，但現在我們利用自己積淀的30年制造經驗開始進行自動化、網絡化、數字化、智能化轉型。”工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗說道。

工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗 圖片來源：企業(yè)供圖

從5G到工業(yè)互聯(lián)網，從工業(yè)大數據到人工智能，從精密刀具到半導體，記者注意到，近年來，工業(yè)富聯(lián)作為富士康轉型的排頭兵和核心載體，一直在不斷地嘗試高門檻、可持續(xù)、且利潤較高的技術領域，并與工業(yè)制造相結合，不斷地探索智能制造的藍海。不過，外界對富士康科技轉型有頗多質疑，比如“富士康不具有高科技公司的基因”、“轉型比較慢”等。

對此，李軍旗呼吁，要給智能制造多一點時間，核心技術發(fā)展需要腳踏實地，急不來。“不能用消費互聯(lián)網的模式去做工業(yè)互聯(lián)網，這樣營造出的加速氛圍是有害的，企業(yè)心浮氣躁就會躲避對核心技術的鉆研和掌控，今天躲過去了，明天一旦技術獲得途徑受阻，就會出現‘卡脖子’的問題。”

核心技術突破不能操之過急

被達沃斯世界經濟論壇青睞的“熄燈工廠”位于富士康的深圳龍華科技園，《每日經濟新聞》記者在現場看到，整個產線除了微弱的綠色燈光，幾乎采用全自動化制造流程，配備機器學習和人工智能型設備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，完全不同于人們對制造工廠的刻板印象。

事實上，隨著全球經濟和技術的發(fā)展，一方面，市場的規(guī)模越來越大；另一方面，企業(yè)的人力成本在不斷上升。環(huán)境的變化相應帶來行業(yè)的變化，制造龍頭富士康也不愿意再把自己禁錮于傳統(tǒng)的代工模式里。“富士康將全力推動智能制造，盡力在中國先進實體經濟中擔任推動工業(yè)互聯(lián)網、大數據和人工智能的領頭羊。”富士康創(chuàng)始人郭臺銘曾表示。

作為工業(yè)富聯(lián)的“掌舵者”，李軍旗既是留日博士，也是典型的技術型企業(yè)家，他通過近10年的時間研究智能制造后發(fā)現，所有的制造業(yè)都需要“三硬”：裝備、工具、材料。“三硬打不牢，做智能制造是空的。”李軍旗稱。

李軍旗以口罩為例，今年初的熔噴布設備非常昂貴，一套的價格在1億日元以上，交付期要18個月。同時，原本2萬元人民幣一噸的熔噴布漲到50萬元人民幣一噸還買不到。最終，李軍旗決定自己研發(fā)熔噴布設備及熔噴布。如今，口罩量產已經解決了企業(yè)的復產復工問題，但李軍旗并不滿意，“做熔噴布熔噴頭孔的直徑，日本最細的是80微米，國內目前只能做到直徑0.2毫米、0.3毫米，主要是因為設備精度不夠，這是超精密加工的問題。”

口罩品質需要落實到精密加工，智能制造和工業(yè)互聯(lián)網也一樣。李軍旗指出，“沒有核心技術，連個口罩都做不出來，更別說芯片。”

不過，外界顯然有些急躁，對工業(yè)富聯(lián)的轉型速度存在頗多質疑。從發(fā)展方向來看，科技服務是工業(yè)富聯(lián)希望對外輸入制造能力的重要業(yè)務板塊，該板塊今年上半年的營收僅2.53億元，占總營收的0.14%，但值得注意的是，公司2019年財報顯示，該項業(yè)務的毛利率為32.25%，顯著高于毛利率為11.17%的通信及移動網絡設備和毛利率為4.02%的云計算。

李軍旗曾在多個場合提到，智能制造和工業(yè)互聯(lián)網是公司的雙輪驅動戰(zhàn)略，但任何一個新的技術，甚至上升到一場革命的技術，都需要有一個逐漸成長的過程。“很多企業(yè)不能腳踏實地，只會仰望天空，但核心技術的突破是急不來的，要踏實地一個一個去解決，最終才能真正產生價值。”李軍旗還呼吁，行業(yè)不能用消費互聯(lián)網的模式去思考工業(yè)互聯(lián)網，期盼在短時間之內就有爆發(fā)式的業(yè)務增長。

跨界并購、參股 推進工業(yè)互聯(lián)網轉型

在探索智能制造和工業(yè)互聯(lián)網的實踐中，李軍旗的做法是，先在工業(yè)富聯(lián)自己的某個領域嘗試，若能提質、增效、降本、減存，才會逐漸推廣到上下游企業(yè)和供應鏈，然后是跨行業(yè)、跨場景到其他領域。比如，富士康的Fii Cloud云平臺在內部的實踐效果測算顯示：導入平臺后制造BU效率提升30%，良率提升15%，生產周期縮短18%，庫存周轉天數縮短26%，能耗降低20%。

在改進內部生產效率方面發(fā)揮良好作用后，工業(yè)富聯(lián)希望從內部走向對外賦能。不過，從以往工業(yè)急速發(fā)展的歷史階段來看，現代制造業(yè)正面對著嶄新的時代變革與市場挑戰(zhàn)，僅僅通過復制同樣軌跡的路徑是難以應對的，工業(yè)富聯(lián)也正在改變以往的方法論。

李軍旗分享了他對工業(yè)富聯(lián)未來發(fā)展的思考路徑。“隔行如隔山，進入新行業(yè)時，要了解行業(yè)特點，但基礎的架構是相同的，例如工廠的傳感器是一樣的，就有可復制的空間。我們從OT開始，從做制造開始，要加的是通訊網絡，我們自己也在做5G、4G，我們缺IT、軟件，就自己培養(yǎng)人，也做投資并購，這就是硬軟整合。從硬的開始，逐漸積累軟的能力，慢慢的，硬軟兩個解決方案就出來了。我們所有的行動都是圍繞戰(zhàn)略方向的，投資和研發(fā)也都是為戰(zhàn)略服務的。”

從今年上半年的動作來看，工業(yè)富聯(lián)頻繁通過并購、參股等方式夯實自身的“技術壁壘”。今年4月，工業(yè)富聯(lián)對凌云光技術進行戰(zhàn)略投資，促進雙方在機器視覺及人工智能在未來燈塔工廠的落地研發(fā)；7月，工業(yè)富聯(lián)發(fā)布公告稱，公司成為鼎捷軟件的第一大股東，而鼎捷軟件在汽車零部件、裝配制造、IC設計等制造行業(yè)有著豐富的軟件實施經驗。

“工業(yè)富聯(lián)聯(lián)合產業(yè)伙伴、生態(tài)伙伴，共同打造跨行業(yè)、跨領域、跨區(qū)域的服務能力，將燈塔工廠等解決方案實現規(guī)模化復制，讓每一個企業(yè)都能夠實現這種端到端的價值鏈優(yōu)化，實現高質量的運營和可持續(xù)發(fā)展，推動產業(yè)向更高附加值的產品和服務遷移，最大程度提升要素配置效率。”工業(yè)富聯(lián)首席數據官劉宗長對記者說道。

他還介紹稱，工業(yè)富聯(lián)的咨詢團隊會與企業(yè)走完三年到五年的數字化轉型和智能制造升級，以簽“總包”或者顧問等多種形式介入企業(yè)的生產環(huán)節(jié)，包括供應商的選擇，核心技術的開發(fā)等。”目前，公司常駐在嘉興的一個客戶那里的服務人員大概有三四十人。”

展望未來，李軍旗表示，“在工業(yè)互聯(lián)網這條新道路上，工業(yè)富聯(lián)絕對會沉住氣發(fā)展，明確方向，知道往哪里走以后，踏踏實實解決核心技術，然后用自己去試驗一下，最后就是走出去，改變現在的產業(yè)生態(tài)。那個時候，中國制造業(yè)高質量發(fā)展的方向是可以實現的，高附加值也相應會到來。”