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　　2020年，新冠疫情的突然來襲令全球措手不及，所有企業(yè)的供應(yīng)鏈都經(jīng)歷了一場壓力測試，引發(fā)了對供應(yīng)鏈布局、管理和運營方式的新思考。施耐德電氣高級副總裁、全球供應(yīng)鏈中國區(qū)負責人張開鵬表示，疫后復蘇時代，全球供應(yīng)鏈正發(fā)生結(jié)構(gòu)性變化。

　　全球供應(yīng)鏈安全成為重點

　　張開鵬認為，相比以往的只注重效率和成本，越來越多的企業(yè)開始將目光聚焦到供應(yīng)鏈的韌性上，安全性和穩(wěn)定性日漸成為發(fā)力點。一方面供應(yīng)鏈本地化與區(qū)域化將成為趨勢，另一方面越來越多的公司正在將供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略備份納入考慮。

　　在本土化運營模式下，各個區(qū)域都能夠貼近市場、快速決策和響應(yīng)市場變化。供應(yīng)鏈本地化一直是施耐德電氣本土化戰(zhàn)略的重要組成部分，不僅是生產(chǎn)制造本土化，還包括上游供應(yīng)鏈本土化、決策本土化和更深層的設(shè)備本土化。施耐德電氣中國供應(yīng)鏈的本地采購達90%，這一數(shù)字在全球可謂名列前茅。

　　與此同時，與傳統(tǒng)上只依賴單一供應(yīng)來源的供應(yīng)鏈相比，戰(zhàn)略備份正在成為全球供應(yīng)鏈的優(yōu)選方案，包括國內(nèi)外的多級供應(yīng)商、生產(chǎn)工廠、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的備份。這樣即使某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，企業(yè)還可以使用備份來保障供應(yīng)鏈暢通，分散風險、強化韌性。

　　在這方面，施耐德電氣在全球有200家工廠，大部分產(chǎn)品至少有兩個國際區(qū)域、多家工廠在生產(chǎn)，以保證供應(yīng)鏈的韌性。盡管這會導致企業(yè)成本和投資的增加，但大大提升了供應(yīng)鏈的安全性。

　　全球供應(yīng)鏈備份帶來兩大挑戰(zhàn)

　　在全球供應(yīng)鏈紛紛開始尋找戰(zhàn)略備份趨勢下，中國企業(yè)需要應(yīng)對帶來的機會與挑戰(zhàn)：一方面要提升自身在全球供應(yīng)鏈中的競爭力，另一方面要加強自身的供應(yīng)鏈韌性，否則就有可能被其他地區(qū)的備份搶了自己的“飯碗”。

　　盡管如此，張開鵬認為，在全球供應(yīng)鏈體系中，中國供應(yīng)鏈依舊優(yōu)勢明顯。

　　首先，經(jīng)過近40年的發(fā)展，中國制造已經(jīng)集全球最大、最全、最長等標簽于一身。供應(yīng)鏈的完整度非常高，從能源、基礎(chǔ)原材料、中間品、工業(yè)品、消費品、高附加值產(chǎn)品，再到高附加值服務(wù)，一應(yīng)俱全。 “質(zhì)量好、反應(yīng)速度快、價格有競爭力的供應(yīng)商，在國內(nèi)比較容易找到，可選擇面廣。”張開鵬表示。

　　其次，中國企業(yè)的創(chuàng)新意識和反應(yīng)速度強，尤其是在數(shù)字化時代，越來越多的國內(nèi)企業(yè)開始利用數(shù)字化技術(shù)進行轉(zhuǎn)型升級，并基于柔性化的生產(chǎn)模式和扁平化的管理模式，提高對客戶的響應(yīng)速度、優(yōu)化質(zhì)量。張開鵬認為，長遠看來，創(chuàng)新對保持競爭力至關(guān)重要。只有不斷創(chuàng)新，才能長期保持質(zhì)量、效率、成本、靈活快捷等優(yōu)勢，創(chuàng)新也是促進供應(yīng)鏈向高端化、智能化發(fā)展的推動力。

　　“中國供應(yīng)鏈各方面的優(yōu)勢，決定了中國在施耐德電氣全球供應(yīng)鏈戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵地位。”張開鵬表示?，F(xiàn)在，施耐德電氣中國有23家工廠和8個物流中心，將進一步增強其中國供應(yīng)鏈的質(zhì)量、成本、響應(yīng)速度。今年4月，施耐德電氣向廈門新增投資，用于本地研發(fā)和打造先進生產(chǎn)線，生產(chǎn)新一代數(shù)字化綠色電氣產(chǎn)品。

　　打造強韌供應(yīng)鏈  看施耐德電氣“四大法寶”

　　打鐵還需自身硬。面對充滿不確定性的外部環(huán)境，企業(yè)還要提高自身供應(yīng)鏈韌性。在2020年Gartner評比的全球供應(yīng)鏈前25強當中，施耐德電氣實現(xiàn)了從去年第11名到今年第4名的大步躍進，繼續(xù)保持工業(yè)制造類企業(yè)當中的第1名。相比于5年之前，施耐德電氣已經(jīng)連續(xù)提高了30個名次。這一成績背后，是施耐德電氣長期堅持的供應(yīng)鏈管理的“四大法寶”。

　　張開鵬表示：“施耐德電氣供應(yīng)鏈通過聚焦‘短鏈協(xié)同、合作共生、數(shù)字化賦能、綠色可持續(xù)’四個方向，經(jīng)過多年的苦功，獲得了強大的韌性。”

　　短鏈協(xié)同，就是讓各個市場的供應(yīng)鏈高度本土化，但要實現(xiàn)全球聯(lián)動。當施耐德電氣武漢的工廠在疫情期間停產(chǎn)的時候，就可以從法國、印度尼西亞等地補充產(chǎn)能。反過來，當中國市場逐漸穩(wěn)定后，又出口產(chǎn)品補足全球其他工廠產(chǎn)能不足。

　　合作共生，指的是建立本地供應(yīng)鏈“朋友圈”，與大量上游供應(yīng)商長期保持緊密合作，并幫助供應(yīng)商不斷成長。施耐德電氣一直將與供應(yīng)商等伙伴共同成長，視為本土化戰(zhàn)略的重要部分。在2月中旬，除了武漢工廠以外，施耐德電氣全國30多家工廠和物流中心都全部復工，得益于上千家合作伙伴的迅速復工助力。“上游合作伙伴不復工，我們也受到影響。”張開鵬表示，“疫情期間，當?shù)卣诳鐓^(qū)域協(xié)調(diào)復工方面起到很大推動作用。”

　　數(shù)字化賦能，則是在供應(yīng)鏈管理上充分發(fā)揮數(shù)字技術(shù)的力量，幫助供應(yīng)鏈提高效率和質(zhì)量，增加客戶體驗，提高客戶滿意度，從而提升核心競爭力。最近幾年，施耐德電氣一直在推進供應(yīng)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。中國的工廠、物流中心完成數(shù)字化改造之后，整體供應(yīng)鏈的生產(chǎn)效率提高了5-10%，能耗降低了8%。

　　綠色可持續(xù)，是指踐行綠色供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，是打造安全、環(huán)保、高效節(jié)能和可持續(xù)的供應(yīng)鏈，追求經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。施耐德電氣的綠色供應(yīng)鏈理念覆蓋了端到端的產(chǎn)品價值鏈。從產(chǎn)品設(shè)計、原材料選擇到生產(chǎn)制造、廢棄物處置，到產(chǎn)品生命周期管理，有一整套的綠色管理體系。同時，施耐德電氣還利用可再生能源打造更加清潔和安全的工作場所，以達到資源優(yōu)化的目標。施耐德電氣中國的23家工廠和8個物流中心，有15家是智能工廠和智能物流中心，7家獲得了國家級“綠色工廠”稱號。

　　面對供應(yīng)鏈的后全球化時代，張開鵬表示，施耐德電氣也將持續(xù)聚焦這四大方向，勤練內(nèi)功，強化自身的競爭優(yōu)勢。“在推動高效和可持續(xù)發(fā)展的道路上，施耐德電氣也將一如既往地攜手廣大合作伙伴同行。”