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復(fù)工第二周，自貿(mào)區(qū)臨港新片區(qū)博藝路199號的中科新松廠區(qū)，看上去依然有點(diǎn)冷清。但車間內(nèi)，卻是一片搶交訂單、儲備庫存的繁忙景象。

緊急復(fù)工

“禁止拍照”，剛進(jìn)車間大門，四個大字讓記者默默收起了手機(jī)。中科新松總裁楊躒笑著說，這是新松集團(tuán)最核心、最機(jī)密的所在，那塊藏綠色的巨幅帆布圍起的地方就是它們的“產(chǎn)房”。這也算是記者見過的最神秘的廠房了。

邁過一扇小門，眼前的一幕令人震撼，四五十臺協(xié)作機(jī)器人正熱情地?fù)]舞著手臂。車間內(nèi)，工程師們正盯著電腦屏幕一臺臺調(diào)整參數(shù)。“我們的產(chǎn)品系列有特色標(biāo)識，灰色的是六軸、白色的是更高級的七軸機(jī)器人。”楊躒說，去年從這里走出了幾百臺六軸、七軸機(jī)器人，是全國出貨量最大的協(xié)作機(jī)器人生產(chǎn)車間。而這里還是中國唯一的七軸機(jī)器人生產(chǎn)基地。

面對疫情，中科新松春節(jié)剛過，內(nèi)部就召開了緊急會議，要求嚴(yán)格保證人員安全前提下，能復(fù)工的盡快復(fù)工，不能復(fù)工的遠(yuǎn)程“云復(fù)工”。“去年底接的一批訂單必須要趕在2月底交貨，多為客戶急需的六軸協(xié)作機(jī)器人。”楊躒說，這兩年協(xié)作機(jī)器人正成為機(jī)器人行業(yè)發(fā)展的新趨勢，行業(yè)的認(rèn)知和需求不斷提升。

協(xié)作機(jī)器人采用了ー條完全不同的技術(shù)研發(fā)路線，從核心零部件的選購到軟件操作系統(tǒng)的開發(fā)都具有顛覆性。“在兼顧傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人所能完成的功能同時，還要增加更加智能化的安全性。”楊躒說，在柔性化的生產(chǎn)場景中，協(xié)作機(jī)器人更加易用和實用，特別適合完成小批量、多批次的生產(chǎn)任務(wù)，在3C、半導(dǎo)體這樣產(chǎn)品更迭頻繁的行業(yè)里，能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)線變化，減少企業(yè)重新部署產(chǎn)線的成本和時間。

遠(yuǎn)程協(xié)助

平時，車間里的工程師大約百人左右，目前到崗率不足五成。但楊躒卻表示，基本不會影響訂單進(jìn)度。借助企業(yè)部署的“私有云”，工程師不論身在何地，哪怕手邊只有一部手機(jī)，登錄企業(yè)“云平臺”，就可以操控公司里的電腦，查閱數(shù)據(jù)、設(shè)計圖紙。記者在現(xiàn)場的一臺電腦上看到，一位工程師正通過“云平臺”遠(yuǎn)程調(diào)閱設(shè)計圖紙，電腦上的每一步操作，現(xiàn)場工程師清晰可見，猶如一位“隱身人”現(xiàn)場辦公。

“當(dāng)時部署這套系統(tǒng)時，也是‘趕時髦’，沒想到這次派上了大用處。”楊躒說，在信息化催化下，也讓企業(yè)在疫情面前有了更強(qiáng)的“免疫力”。這種“免疫力”也讓企業(yè)在人手看似如此緊張下，有了新的想法——不但要完成原有訂單，公司正計劃抓緊儲備一批機(jī)器人。

疫情讓不少實體企業(yè)再次認(rèn)識到自動化的重要性，一些重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)“機(jī)器換人”將會被更多企業(yè)接受。楊躒說，如今不少制造業(yè)企業(yè)勞動力不返崗，產(chǎn)線就動不起來。當(dāng)然，完全靠機(jī)器人也不現(xiàn)實，但可以彌補(bǔ)一部分用工不足的問題，甚至在醫(yī)療、教育領(lǐng)域都可以實現(xiàn)應(yīng)用突破。

在協(xié)作機(jī)器人區(qū)域旁邊，是中科新松的另一“殺手锏”。相對于包裹的嚴(yán)嚴(yán)實實的機(jī)器人“產(chǎn)房”，這里似乎保密等級稍微低點(diǎn)。兩條智能裝備產(chǎn)線旁，為數(shù)不多現(xiàn)場工程師正與“云平臺”上工程師實時互動，有條不紊地測試著每一臺單機(jī)的性能。

其中一條產(chǎn)線是要發(fā)往意大利，由20多個單機(jī)構(gòu)成的“渦輪增壓發(fā)動機(jī)零部件”生產(chǎn)線。這是國內(nèi)首次向國際市場供應(yīng)此類高端裝備，全球也只有三家企業(yè)具備此種能力。“第一批春節(jié)前已經(jīng)發(fā)貨，這一批爭取在三月底按時交付，這條產(chǎn)線生產(chǎn)的渦輪增壓部件需求方為德國大眾。”

另一條產(chǎn)線是即將運(yùn)往奧地利的“汽車噴油嘴”自動化裝配線。楊躒說，這兩年國外企業(yè)對“中國制造”的認(rèn)識正逐漸改變，越來越多的中國高端裝備開啟出海之旅。

并肩戰(zhàn)疫

疫情面前，沒有一個局外人。當(dāng)前，如何提高口罩產(chǎn)能擺脫“一罩難求”是社會各界關(guān)注的焦點(diǎn)。通過修復(fù)老舊口罩產(chǎn)線，重新將其投入使用，是快速緩解這個情況的途徑之一。

幾天前，這里就發(fā)生了這樣一件事。當(dāng)時，企業(yè)正緊鑼密鼓準(zhǔn)備復(fù)工，突然接到上海相關(guān)部門通知，希望搶修一批現(xiàn)存口罩機(jī)。口罩機(jī)雖然不是新松的業(yè)務(wù)范圍，但制造裝備都是相通的，中科新松二話沒說答應(yīng)下來，緊急組織了一支由10名技術(shù)骨干組成的口罩設(shè)備修復(fù)團(tuán)隊。

2月10日一復(fù)工，新松就和相關(guān)口罩設(shè)備企業(yè)聯(lián)系并奔赴現(xiàn)場，從報廢設(shè)備中清點(diǎn)出6臺急需維修的設(shè)備及部件，搬運(yùn)到臨港基地，著手維修。為防止交叉感染，車間內(nèi)不能開空調(diào)，為了趕時間，工程師們還要24小時連軸轉(zhuǎn)，所有人沒有一句怨言。2月16日晚，中科新松的工程“醫(yī)生”們將6臺口罩設(shè)備全部“醫(yī)治”完畢并已交付，包括3臺打片機(jī)和3臺耳帶焊接機(jī)。修復(fù)后的打片機(jī)節(jié)拍每臺100片/分鐘，耳帶焊接機(jī)則是50片/分鐘，有力緩解了當(dāng)前上?？谡謾C(jī)緊缺局面。

修復(fù)口罩機(jī)的同時，中科新松還悄悄做著一件“不務(wù)正業(yè)”的事——研發(fā)口罩機(jī)。楊躒說，新松雖無法投奔一線，與醫(yī)護(hù)人員并肩，但希望憑借公司所長做好力所能及的事。

按正常流程，一個標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備從無到有，最短需要三月。疫情面前，三個月是等不起的，中科新松將時間縮短至三周。“我們專門為設(shè)計團(tuán)隊在廠區(qū)安排區(qū)域，吃住不離廠區(qū)，4天完成圖紙設(shè)計和各種細(xì)節(jié)校對。”楊躒說。不過，這還不是最難的。“零部件太缺了，我們匯報沈陽總部，協(xié)調(diào)東北企業(yè)緊急復(fù)工。”怕路上耽擱時間，很多零部件直接由總部員工通過飛機(jī)“人肉”帶來上海。楊躒說，“目前，機(jī)器人廠房內(nèi)已經(jīng)辟出專區(qū)，這兩天配件到齊，馬上啟動組裝，首批兩條產(chǎn)線將全部用于上海企業(yè)增能擴(kuò)產(chǎn)。”