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美國伊利諾伊州德斯普蘭斯，2019年12月9日 – 霍尼韋爾今日宣布，浙江衛(wèi)星石化股份有限公司（以下稱“浙江衛(wèi)星”）選用霍尼韋爾UOP Polybed™變壓吸附 (PSA) 裝置為其一體化煉化裝置供應(yīng)高純度氫氣。該裝置采用UOP的C3 Oleflex™技術(shù)生產(chǎn)聚合級丙烯，是目前國內(nèi)第二套集成了UOP PSA技術(shù)的Oleflex丙烷脫氫裝置。

鑒于國內(nèi)丙烯需求不斷增長，浙江衛(wèi)星已投資建設(shè)第二套C3 Oleflex裝置。該裝置使用PSA技術(shù)來提高氫氣純度，以滿足精煉需求。作為石油和天然氣行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)供應(yīng)商，霍尼韋爾UOP不僅提供技術(shù)許可，還將提供服務(wù)、設(shè)備、催化劑和吸附劑等配套服務(wù)。

“過去五年，我們與浙江衛(wèi)星不斷深化合作，圍繞Oleflex技術(shù)建設(shè)了新的石化設(shè)施，極大提升了運營靈活性和生產(chǎn)可靠性。”霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理、霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“引進(jìn)PSA技術(shù)能幫助浙江衛(wèi)星進(jìn)一步改善運行可靠性，確保穩(wěn)定、持續(xù)地獲得高純度氫源。”

PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9％以上，從而滿足精煉需求。

除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統(tǒng)還能利用其他氣體（如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣）來生產(chǎn)氫氣。Polybed PSA系統(tǒng)是撬裝式模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和嵌入式工藝技術(shù)于一體，可實現(xiàn)快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短停機(jī)時間。

自1966年問世以來，UOP持續(xù)改進(jìn)PSA技術(shù)， 不斷升級吸附劑, 強化循環(huán)配置, 改良工藝和裝置設(shè)計，以及采用更可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備。截至目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區(qū)成功安裝了1100多套PSA裝置。作為一項成熟的技術(shù)， PSA在全球范圍內(nèi)擁有數(shù)十套大型裝置的成功案例。

萬華化學(xué)是國內(nèi)首家選用了霍尼韋爾UOP PSA技術(shù)用于其Oleflex丙烷脫氫裝置生產(chǎn)聚合級丙烯。

浙江衛(wèi)星石化股份有限公司，是國內(nèi)領(lǐng)先的全球前五大丙烯酸制造商，是國內(nèi)第一家以丙烷為原料形成C₃產(chǎn)業(yè)一體化格局的民營上市企業(yè)。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流于一體，涵蓋從丙烯、聚丙烯、丙烯酸、高純度丙烯酸，到丙烯酸酯、高分子乳液、高吸水性樹脂等10多個大類產(chǎn)品。