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7月9日，繼德國、北京、上海站之后，由OPC基金會和工業(yè)富聯(lián)共同舉辦的中國工業(yè)自動化年度技術盛宴——“OPC DAY 2019”在深圳龍華希爾頓逸林酒店成功舉辦?；顒蝇F(xiàn)場，來自多個行業(yè)的OPC UA專家及用戶圍繞制造商平臺、技術層架構、跨產業(yè)融合、終端用戶等角度，共同探討了OPC UA的豐富功能集及最終用戶在其應用程序中使用這些功能的獨特方式，多維研討了信息化自動化耦合的深度整合數(shù)字化工廠之路，并為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉型升級提供了解決方案。

（從左到右）VDMA德國總部(OPC UA)項目經理Andreas Faath、工業(yè)富聯(lián)首席執(zhí)行官鄭弘孟、OPC基金會主席兼執(zhí)行董事Stefan Hoppe、工業(yè)富聯(lián)智能制造總經理戴家鵬

合作OPC基金會，積極推動OPC UA技術標準落地

“數(shù)字經濟的體量預計在2023年達到1萬億，對于具備核心知識與場域經驗的工業(yè)富聯(lián)來說，數(shù)據轉型尤為重要，數(shù)據的采集與應用都與協(xié)議密切相關，工業(yè)富聯(lián)超過1800條SMT生產線占全世界14%產能，其產線及設備間自診斷自修復自適應自優(yōu)化都離不開數(shù)據的協(xié)議轉換。”工業(yè)富聯(lián)首席執(zhí)行官鄭弘孟在開幕致辭中表示，“在智能制造層面，工業(yè)富聯(lián)‘邊緣層三駕馬車’中的霧小腦以本地讀取、實時、高效、訊息安全的特性，鏈接“云”端下發(fā)數(shù)據，并通過“霧計算”實現(xiàn)數(shù)據的協(xié)同處理，通過工業(yè)網關與工業(yè)移動網進行信息有效轉換與傳輸，進而下發(fā)給工業(yè)手機，執(zhí)行工廠管理決策。在整個架構中，兼容性操作性協(xié)議轉換在保證數(shù)據的品質和數(shù)據傳輸?shù)姆椒ㄉ习l(fā)揮著不可替代的作用，這也是工業(yè)富聯(lián)主辦活動的初衷，場域數(shù)據語言不存在落差，訊息交換實現(xiàn)最高效益是工業(yè)富聯(lián)與OPC基金會合作的價值所在。“鄭弘孟補充道。

工業(yè)富聯(lián)首席執(zhí)行官鄭弘孟

在介紹OPC UA對智能工廠的效用時，OPC基金會的主席兼執(zhí)行董事Stefan Hoppe表示，“OPC UA所提供的各種Client/Server以及Pub/Sub機制的連接提供了高效的傳輸，而Pub/Sub機制可以降低數(shù)據流量的消耗，提供更好的實時性，包括MQTT、TSN的底層機制都可以服務于這些高動態(tài)響應的數(shù)據連接。”由此可見， 標準化的信息傳輸協(xié)議可以實現(xiàn)更為快速的交付與應對變化、還可以實現(xiàn)復雜機器更為簡單的操作與運維，即是一個關鍵的邁向智能時代的規(guī)范與標準，也是實現(xiàn)智能工廠的價值所在。

OPC基金會主席兼執(zhí)行董事Stefan Hoppe

“對于傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)來講，接入數(shù)據、精準管理設備、智能故障定位、智能運維、優(yōu)化效率、建立知識庫是數(shù)據采集架構要實現(xiàn)的主要功能，也是中小企業(yè)主長時間的攻堅高地。“于制造商而言，可讀可寫、開放共用、加之高擴展性的智能設備協(xié)議，可實現(xiàn)設備遠端操作，建立全面的監(jiān)控系統(tǒng)，也將釋放極大的銷售潛能；而于客戶商，擁有客制化、附加健康管理模型的開放兼容的生產設備，是對其智能化自動化的最生動的詮釋。”工業(yè)富聯(lián)智能制造研發(fā)中心總工程師邱隆恩活動中的這段話，戳中了在座企業(yè)家的長期痛點。

工業(yè)富聯(lián)智能制造研發(fā)中心總工程師邱隆恩

邱隆恩指出：“在終端，工業(yè)富聯(lián)機器人的故障預測與健康管理資訊模型接耦OPC UA的物件形態(tài)資訊模型，從單一設備請求中接收多個復雜數(shù)據項，獲取機器程式中存取可任意定義的變數(shù)，使得機器監(jiān)測發(fā)揮最大的彈性。”邱隆恩分析道。設備資訊模型標準化，客戶端編程簡易化，恰恰是對工業(yè)富聯(lián)“開箱即用”式專業(yè)云賦能技術的最好技術詮釋。

邱隆恩進一步表示：“制造業(yè)的數(shù)據轉型在反推著場域對自動化設備的實時數(shù)據需求，而工業(yè)富聯(lián)專業(yè)云中的Robot MicroCloud，是基于一套通用的數(shù)據描述和語法信息模型，在多個車間形成操作標準，獲取價值信息，集成有效數(shù)據，保持多條自動化產線機器人的健康運維管理。”這種足以透視設備終端、撬動流程管理的專業(yè)云引擎，亦是在指明一條簡單即效的自動化之“路”。

賦能智能制造，打造工業(yè)制造業(yè)轉型變革新引擎

據資料顯示，工業(yè)富聯(lián)基于富士康40余年智能制造豐富經驗、海量數(shù)據，構建了Micro Cloud（專業(yè)工業(yè)云）體系，封裝了大量工業(yè)機理模型，涵蓋刀具云、貼裝云、機械云、模具云等工具，為制造企業(yè)提供開箱即用的最佳“配方”，實現(xiàn)了以智能工廠為載體，關鍵制造為核心，端到端數(shù)據流為基礎，萬物互聯(lián)互通為支撐的賦能體制。

另外，作為“智能制造+互聯(lián)網”領域積極探索者和引領者，工業(yè)富聯(lián)日前在公司A股上市一周年之際，對外展現(xiàn)了其基于云、移、物、大、智、網加機器人的富士康云平臺，搭配“霧小腦”，賦能智能制造，并助力實現(xiàn)提質、增效、降本、減存的目標。同時，公司對外發(fā)布了四大產品線：物聯(lián)與計算解決方案、FiiCloud云平臺、MicroCloud及富集云等新產品，并積極與各制造業(yè)公司合作打造Fii智能制造生態(tài)圈-富制造云生態(tài)。

對此，中金公司分析稱：“工業(yè)富聯(lián)在工業(yè)互聯(lián)網服務方面正積極對外賦能，解決工業(yè)制造中存在的痛點，這也標志著工業(yè)富聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網服務將從“獨善其身”逐步走向“兼濟天下”，隨著云生態(tài)的成熟，我們認為將長期利好科技服務業(yè)務。”

工業(yè)富聯(lián)副董事長李杰此前曾公開表示：“任何一家想成為引領性的企業(yè)，都需要做好戰(zhàn)略性準備，從一個長周期的角度來看企業(yè)的發(fā)展和未來的投資。工業(yè)互聯(lián)網是一場持久戰(zhàn)，才剛剛開始。工業(yè)富聯(lián)依托其固有的優(yōu)勢，正在大力進軍該領域，而工業(yè)富聯(lián)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，具有其他企業(yè)所不具備的三大優(yōu)勢：一是幾十年的制造經驗積累和數(shù)據；二是公司有很多跨領域、跨行業(yè)的應用場景；三是作為一家國際化的企業(yè)，工業(yè)富聯(lián)的業(yè)務推廣可以輻射全球。”