http://bfqmb.cn 2019-07-09 09:16 來源:Gkong整理
7月1日至3日,第十三屆夏季達沃斯論壇在大連舉行。會議期間,世界經(jīng)濟論壇宣布其“全球燈塔工廠”再添10位新成員。
此前公布的16家“燈塔工廠”
全球“燈塔工廠”,是世界經(jīng)濟論壇與世界級領(lǐng)先的全球管理咨詢公司麥肯錫合作,從全球1000多家工廠中挑選出了在大規(guī)模采用新技術(shù)方面走在世界最前沿的領(lǐng)先企業(yè)“燈塔工廠”,希望其在制造業(yè)整體生態(tài)體系中發(fā)揮領(lǐng)頭作用。“燈塔工廠”改進了傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng),創(chuàng)新設(shè)計價值鏈,打造出具有顛覆潛力的新型商業(yè)模式等,催生了新的經(jīng)濟價值。
最新評選出的10家全球“燈塔工廠”,包括中國南京的上汽大通、土耳其科賈埃利省的福特奧特桑、芬蘭奧盧的諾基亞、法國Cléon的雷諾集團、印度尼西亞巴淡島的施耐德電氣等。
施耐德電氣再次入選“燈塔工廠”
施耐德電氣位于印度尼西亞的智慧工廠Batam 憑借在智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的突出表現(xiàn),獲此殊榮。這是施耐德電氣繼2018年法國le vaudreuil 工廠入選全球最先進的九大“燈塔工廠”之一之后另一家工廠再次入選。
施耐德電氣印度尼西亞 Batam 工廠通過部署其 EcoStruxure 架構(gòu)與平臺,并廣泛應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)技術(shù),包括智能傳感器、預(yù)警管理、現(xiàn)場基準(zhǔn)測試和增強現(xiàn)實技術(shù)等,賦能員工讓他們以可視化的方式進行運營管理、設(shè)備維護和能源使用。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用,使整個工廠在降低維護成本的同時,提高設(shè)備運行效率。截至目前,Batam 工廠每年停機時間已減少 44%。
Batam 工廠還通過融合了 IT 和 OT 的創(chuàng)新技術(shù)部署規(guī)劃和調(diào)度管理等數(shù)字化工具,提供端到端的需求視圖,協(xié)調(diào)上下游企業(yè)合作伙伴及員工,實現(xiàn)準(zhǔn)時交貨率提高 40%。此外,Batam 工廠作為機器學(xué)習(xí)、人工智能、數(shù)字化預(yù)測維護,以及互聯(lián)互通的設(shè)備和流程測試平臺,通過整合大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),為亞洲的各類組織完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型,并在長期運營中實現(xiàn)更高能效和可持續(xù)發(fā)展提供借鑒。
中國唯一入選——上汽大通南京C2B工廠
位于南京江寧高新區(qū)的上汽大通南京C2B工廠,成為本次全球范圍內(nèi)唯一一家入選的中國企業(yè)。
上汽大通南京工廠智能生產(chǎn)線的優(yōu)勢在于,從車型的開發(fā)階段開始,就讓用戶通過自主開發(fā)的“蜘蛛智選”智能選配器,深度參與全過程。從預(yù)測發(fā)布、用戶下單、計劃排產(chǎn)、零件入廠,直至整車生產(chǎn)、質(zhì)檢、發(fā)運的每個環(huán)節(jié),充分展現(xiàn)覆蓋產(chǎn)品全生命周期的“智能定制”理念,從而能夠準(zhǔn)確響應(yīng)用戶定制的個性化需求。
[上汽大通數(shù)字化工藝管理平臺]
經(jīng)過前期走訪及綜合評估,世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫明確了上汽大通南京C2B工廠滿足“實現(xiàn)重大影響、成功整合多個用例、擁有可擴展的技術(shù)平臺、以及在關(guān)鍵推動因素中表現(xiàn)優(yōu)異”的工業(yè)4.0“燈塔工廠”標(biāo)準(zhǔn)。評委會認為:“具有挑戰(zhàn)性的市場環(huán)境推動該工廠打造了大規(guī)模智能定制的新模式,實現(xiàn)從用戶到供應(yīng)商端到端的數(shù)字化價值鏈,從而提高了銷售并降低了成本。”
評委會親自走訪上汽大通南京C2B工廠
此前的“燈塔工廠”成員還包括了諸如全球第一大汽車技術(shù)供應(yīng)商博世、全球電子電氣工程領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)西門子等工業(yè)巨頭在列的16家。目前已有“燈塔工廠”26家。