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今年5月，大連機床董事長陳永開因涉及一起億元級別的騙貸案件被公安部通緝，令行業(yè)震動。而陳永開執(zhí)掌的大連機床，也在2017年9月就因為涉嫌騙取江西省某金融機構6億元貸款，被公安部門立案偵查。

比案件更令人矚目的是，大連機床的悲慘結局：因高達224億元人民幣的債務總額，于2017年11月被法院裁定破產(chǎn)重整。

想當初，一提中國的機床就是沈陽、大連、秦川這幾家，有那么幾年，沈陽機床規(guī)模第一，大連機床效益最好。

雖然這幾年機床行業(yè)不景氣，但外資廠商和一些國內(nèi)企業(yè)日子過得還是不錯的。作為行業(yè)龍頭的大連機床爛成這樣子，這是難以想象的，更難想象的是，爛成這樣的機床企業(yè)，不只大連機床。

更令人唏噓的是，陳永開還先后獲得“2003年度遼寧省十大財經(jīng)風云人物”、“2005年全國機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家”、“2005年度遼寧省勞動模范”、2006年“第三屆中國工業(yè)經(jīng)濟年度十大風云人物”等榮譽稱號。

2015年9月，現(xiàn)在看來已經(jīng)是大連機床內(nèi)憂外患的歲月，陳永開還在高調(diào)地給自己贊歌，稱大連機床每年都要投入5億左右的研發(fā)費用，并且已經(jīng)通過 “借船出海”“彎道超車”，從中國“制造”躍向了“創(chuàng)造”。

大連機床集團是老牌的國有企業(yè)。它的前身為始建于1948年的廣和機械工廠，1953年改名為大連機床廠。1995年11月，以大連機床廠為核心，合并了大連市機床工具行業(yè)的主要企業(yè)，組建了大連機床集團。

作為共和國建國初期全國機床行業(yè)“十八羅漢”之一，大連機床是全國最大的組合機床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術與裝備的研發(fā)制造基地。

2000年至2006年，該公司連續(xù)7年獲中國機床工具行業(yè)銷售收入、數(shù)控產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯、精心創(chuàng)品牌四項"十佳"企業(yè)稱號。2004年大連機床的DMTG品牌數(shù)控機床獲中國名牌產(chǎn)品，2006年它甚至在世界機床工具行業(yè)排行榜上名列第8位。

2004年初，大連市政府要求大連機床只保留20%的國有股權，其余80%向社會資本轉讓。隨后幾經(jīng)股權變更，大連機床完成股改，名義上變?yōu)閲袇⒐傻拿駹I企業(yè)。但其股權結構究竟如何，始終如迷霧一般讓人捉摸不透，即使業(yè)人士也不十分清楚。

直到2013年華東數(shù)控向大連高金科技公司增發(fā)5000萬股，其預案公告才透露，大連高金董事長兼總裁陳永開是大連機床的實際控制人。

2004年大連機床改制，2006年大連機床達到頂點開始轉走下坡路。

雖然由國企轉為民營，但大連機床的經(jīng)營模式仍保留了國企作風，傾向于選擇風險相對較低的成熟技術和成熟產(chǎn)品，創(chuàng)新激勵不足，大量技術人才、管理精英流失，整體產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)能力一步步弱化。

機床行業(yè)的十八羅漢，本應為國家研發(fā)高精尖及替代進口產(chǎn)品，這些年里卻大多在中低端產(chǎn)品中相互拼殺，不斷推出價格戰(zhàn)，以近乎賣鐵的價格賣機床。

大連機床以普通機床和經(jīng)濟型數(shù)控機床等中低端產(chǎn)品為主，技術壁壘薄弱，市場門檻低。隨著市場需求逐步轉向高端數(shù)控機床，中低端機床市場供過于求，該公司過去的低價策略不再有效，收入逐漸下降，整體毛利率僅能維持在10%的低水平。

大連機床也有意轉向技術和創(chuàng)新的競爭戰(zhàn)略，走中高端產(chǎn)品路線。為此，它從2006年開始不斷擴大投資，改造原有生產(chǎn)線。雖然投錢不少，但實際效果并不好。

同時，該公司的存貨積壓問題十分突出，存貨余額在流動資產(chǎn)中的占比長期處于50%的平均水平。2016年月末，大連機床存貨高達79億元，較2015年增加了13%。再加上數(shù)億元的應收款，大連機床的盈利變現(xiàn)效率嚴重惡化，資金鏈緊張，最終導致債券連續(xù)違約。

但導致大連機床垮掉的原因不僅僅如此。

像很多“不務正業(yè)”的企業(yè)那樣，大連機床過度涉足金融投機，直接影響了企業(yè)產(chǎn)品、服務的更新?lián)Q代和創(chuàng)新研發(fā)。

對于大連機床來說，其市場支配地位和“準國企”角色，使得它比一般企業(yè)更容易拿到低成本融資，讓其有足夠本錢去資本市場折騰。

在國內(nèi)炒樓熱潮一浪高過一浪，大量實體企業(yè)把資金投向樓市的時候，大連機床就熱衷于此。在旅順占地16萬平方米的樓盤“中擁海山花苑”，投資方即為大連機床集團。

大連機床集團旗下還擁有全資、合資、控股及參股子公司有40多個。在國內(nèi)股票二級市場，大連機床集團亦有涉足。

很早之前，高金科技就一直想要將旗下的機床資產(chǎn)包裝上市，曾欲借華東數(shù)控之殼讓大連機床上市。2013年，高金科技出資3.2億元認購了5000萬股華東數(shù)控普通股，持股16.26%，成為華東數(shù)控第二大股東，距離控股股東僅一步之遙。但因高金科技負債累累，持有的華東數(shù)控股份全部被司法凍結等一系列原因，距離上市一步之遙的大連機床最終借殼失敗。

工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床。機床行業(yè)作為裝備制造業(yè)的核心和基礎，為制造各類專用及通用設備提供工藝裝備，是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，是一個國家的工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要保證。

尤其是高精、高細、高速、柔性、智能、生產(chǎn)工藝高度集成的數(shù)控機床，作為國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的重點發(fā)展領域，它不僅關乎工程機械、汽車、電力、鐵路等一系列行業(yè)，還要為航空航天、艦艇潛艇、火箭直升機等國防領域提供精密制造裝備。

2002年入世后，中國步入經(jīng)濟發(fā)展黃金期，也成為全球第一大機床消費國和生產(chǎn)國，生產(chǎn)了大量中低端機床。

但自2011年開始，受全球經(jīng)濟低迷影響，我國機床市場也一蹶不振，成本高、價格低、利潤低成為了機床行業(yè)的一般趨勢。大多數(shù)機床公司都是在微利下求生存，行業(yè)價格戰(zhàn)愈演愈烈。

面臨經(jīng)營危機的機床廠家不在少數(shù)。

除了大連機床，漢川機床也黯然落幕，上市公司華東數(shù)控面臨倒閉。“烈士榜”上還有長征、濟一、杭機、聯(lián)強、三一、耀發(fā)，名不見經(jīng)傳的小廠倒閉的更是數(shù)不勝數(shù)。

行業(yè)老大沈陽機床，也是憑借共和國機床長子的招牌，在資本運作和債務處理上左右出擊，一邊逼著供應商簽署債務豁免協(xié)議，一邊拉著國家相關部委為自己的融資背書，才勉強A股保殼。它還不得不拋棄上市子公司昆明機床，任其被中止上市交易，令人唏噓。

據(jù)業(yè)內(nèi)統(tǒng)計，從2011年起，機床行業(yè)的營業(yè)收入及利潤總額增速持續(xù)下行，行業(yè)虧損企業(yè)數(shù)量由2011年的359家增至2016年的818家，虧損金額由2011年的15.99億元增至2016年的72.77億元。

從2017年開始，國內(nèi)機床行業(yè)景氣度有所回升，當年機床行業(yè)利潤總額同比增長192.6%，其中金屬加工機床利潤總額更是同比增長579.7%，但全行業(yè)虧損企業(yè)占比仍達33.8%。而且從行業(yè)整體看，技術水平有限、同質化嚴重、產(chǎn)能過剩、低價競爭的局面并沒有改變。

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雖然中低端機床市場慘不忍睹，但相對來說，壟斷了國內(nèi)高端機床市場的外資廠商還是很滋潤的。

這些年，國內(nèi)進口了大量的高端機床，早已是全球第一大進口國。

▲2017年全球機床消費前十名的國家和地區(qū)情況

數(shù)據(jù)來源：美國Gardner商業(yè)媒體

是本土廠商不能生產(chǎn)高精度機床嗎？

能，當然能，但前提是不計成本。

國內(nèi)機床廠由于不掌握整機設計、制造和使用的核心技術，缺乏自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，關鍵部件受制于人，產(chǎn)品質量問題突出且缺乏競爭力。

在很多業(yè)內(nèi)人士看來，高端數(shù)控機床我們的水平比德國、瑞士、日本等國相差了幾十年，國內(nèi)產(chǎn)品市占率不足5%；中檔數(shù)控機床，與上述國家及我國臺灣地區(qū)也難以匹敵，而且80%的國產(chǎn)機床的核心部件和數(shù)控系統(tǒng)要依賴進口。

這背后到底是什么原因？

機床行業(yè)是工業(yè)母機，重要性毋庸置疑。但多年前機械、機電部就被裁撤了，相關的基礎研究一直都非常薄弱。

在組成機床的零部件中，數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動、轉擺頭、高速主軸、刀具、絲杠，導軌、量儀等核心部件，基本都要依賴進口。

自己做吧，要么做不出來，要么能做出來但成本比國外產(chǎn)品的市場價還貴，而且可靠性、精度保持性很差。不自己做吧，又怕被國外掐脖子。

以車床主軸為例，普通車床要求其主軸的跳動要求不超過0.02毫米（2絲）。這種精度的軸承，代表國內(nèi)最高綜合水平的哈軸（哈爾濱軸承集團）、瓦軸（瓦房店軸承集團）、洛軸（洛陽軸承集團）也能生產(chǎn)，但如果要求長時間保持這個精度（3年甚至10年）就做不到了。

至于好點的機床，其主軸跳動往往不能超過0.003毫米（3μ），就更難了。

高端的零部件我們技不如人，也就罷了。可很多看似普通的東西比如氣缸、密封件，國內(nèi)也做得不好需要進口。

汽缸，原理很簡單，但臺灣一支行程150的帶導軌氣缸就要2000元人民幣。

SKF大塑料密封圈，800規(guī)格的要3000多。

刀具這樣重要的消耗品，更是必須從山高、住友、維爾特這些國外廠商進口。虧我國還是鎢粉的生產(chǎn)、出口大國，高端刀具卻必須求助于外國供應商。

極端情況下，國內(nèi)機床廠只做床身、立柱等結構大件和一些輔助配件，所有其他核心功能部件全部依賴進口，機床廠只是將這些零部件進行組裝、調(diào)試和銷售，成為名副其實的機床組裝廠。

可即便是機床床身所用的鑄件材料，我們與國外的差距恐怕也不是幾米，而是十幾層樓高，嚴重影響機床精度及性能。

所以有人感慨：我們除了廠房，其他都是進口。

國外廠商也傾向于將數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅動、電機、主軸等關鍵部件打包銷售，部分高精尖產(chǎn)品還不給我們，甚至進口產(chǎn)品的現(xiàn)場調(diào)試過程也要保密，拒絕國內(nèi)技術人員參與。

機床生產(chǎn)是個綜合性很強的行業(yè)，涉及冶金、材料、物理、化學、電氣、加工、工藝、熱處理、微電子、數(shù)控技術等各個領域。任何一個環(huán)節(jié)出問題，都會影響整體性能。

國家投巨資攻關機床核心部件，卻沒能有效解決基礎性短板，大量功能部件被德國、日本、瑞士、美國控制，不僅每年要花費大量外匯，更危及國家工業(yè)經(jīng)濟安全。

沒有高質量的國產(chǎn)功能部件，還談什么機床強國呢？

國外廠商之所以技術研發(fā)和創(chuàng)新能力強，很重要一點在于非常注重技術攻關、產(chǎn)品開發(fā)、市場營銷等各個環(huán)節(jié)密切協(xié)作，遵循做好基礎知識儲備和人才保障才能擁有源源不斷的技術創(chuàng)新的理念。

反觀國內(nèi)廠家，過分追求短期效益和利潤最大化，即使有能力也不把做好做精產(chǎn)品當做第一目標。它們或者實行所謂多元化戰(zhàn)略，搞“大而全”的經(jīng)營模式，造成資金鏈斷裂；或者急功近利，大搞“資產(chǎn)經(jīng)營”，缺少臥薪嘗膽、持續(xù)提高機床產(chǎn)品加工精度和可靠性的決心和耐性。

除了已經(jīng)破產(chǎn)的大連機床和負債累累的沈陽機床，還有很多企業(yè)為此付出慘重代價。

上世紀80年代，濟南第一機床廠（濟一）為日本馬扎克公司來圖制造車床，并由日方出口美國。這種合作模式對濟一的工藝技術要求極高，如齒輪噪音，不僅考核分貝數(shù)，還要聽了“悅耳”，標準不可謂不苛刻。但在時任廠長朱錫泉的帶領下，經(jīng)過艱苦努力，一個個難題都解決了，出口勢頭良好。

可后來的繼任者認為此類合作監(jiān)督太嚴、掙錢不多而不愿再做，解除了與馬扎克合作。此后濟一引進技術又出現(xiàn)決策失誤，逐漸衰落。

再比如上海機床廠（磨床的研發(fā)與制造）和昆明機床廠（生產(chǎn)測量裝置），在解放后曾為發(fā)展精密機床發(fā)揮了重要作用，如今都失去了光芒。特別是昆明機床廠作為上市公司（ST昆機），甚至為避免因連續(xù)虧損而面臨的退市風險，通過虛增收入進行財務作假，被上交所終止股票上市交易。

▲昆明機床近年歸屬于上市公司股東的凈利潤

數(shù)據(jù)來源：網(wǎng)易財經(jīng)整理

相比之下，國外知名的機床企業(yè)，很多走的是“專、新、精、強”的路子。

瑞士高精度鏡面磨床制造企業(yè)Studer公司，幾十年來都保持三四百人的員工規(guī)模，僅有一座四層樓的廠房。但它的技術呈現(xiàn)飛躍式發(fā)展，從手動、半自動、自動、數(shù)控，到磨削中心，一步一個腳印，至今仍雄踞世界第一。我國知名的機床企業(yè)就用Studer磨床磨削主軸，質量就是好，成為一張王牌。

國內(nèi)也有心無旁騖、專注主業(yè)的機床廠。

濟南第二機床廠（濟二）在國內(nèi)機床行業(yè)就比較鶴立雞群。從建廠以來它一直以壓力機及龍門刨為主導產(chǎn)品，幾十年來除在改革開放以后把龍門刨改為龍門銑外，一直堅持自己的發(fā)展方向。

上世紀八十年代濟二引進英國威爾遜公司的壓力機技術，并進行消化吸收創(chuàng)新，裝備了國內(nèi)幾乎所有汽車廠。

在裝備國內(nèi)自主品牌、合資品牌汽車企業(yè)的同時，濟二生產(chǎn)的大型成套成線產(chǎn)品相繼贏得美國福特汽車、日產(chǎn)美國工廠、日產(chǎn)日本九州工廠和法國標致雪鐵龍索肖工廠的訂單，實現(xiàn)了進入發(fā)達國家市場的突破。

濟二生產(chǎn)的大型高架式五軸聯(lián)動高速鏜銑加工中心，可加工各種鋁合金、復合材料以及黑色金屬等復雜曲面零件的五軸加工，滿足航空航天、軌道交通、汽車模具等重點行業(yè)大型復雜曲面加工需求，填補了國內(nèi)空白。

幾十年來，濟二經(jīng)受了多種考驗，在“做大”、“多元化”、“合資”浪潮中沒有迷失方向，不斷積累在壓力機設計、制造方面的經(jīng)驗代代相傳，也沒有對國內(nèi)外企業(yè)實施兼并，僅依靠自己的力量發(fā)展成為能與世界頂尖的壓力機企業(yè)，與德國的Schueler及Weingarten進行競爭。

但像濟二這樣“引領技術，引領市場”的鍛壓機床企業(yè)實在太少了。

此外，在人才培養(yǎng)和技術積累方面，企業(yè)的表現(xiàn)也差強人意，大把的資金用于擴大生產(chǎn)規(guī)模、上項目，用于設計研發(fā)的實驗室、研發(fā)室的投資卻少之又少。

在國內(nèi)，機床這行又苦又累還不體面，待遇也低，設計人員、工藝人員、技師的工資比不上那些售樓售車的，毫無經(jīng)濟價值可言。大學畢業(yè)生不愿選擇制機床行業(yè)，現(xiàn)有人員也難以沉下心來鉆研技術，要么忙于應付項目報告，要么轉崗，或被外國同行高薪挖走。這直接造成了年輕中高端技術人才的匱乏和企業(yè)技術研發(fā)的斷檔。

同時，在一些人看來，雖然機床行業(yè)的研發(fā)能力比上世紀80年代強了很多，但某些方面也退化了不少。80年代國內(nèi)可沒有現(xiàn)在這么先進的設計軟件、仿直軟件，圖紙全都是手工繪制。翻看當時的手工畫圖，水平之高讓人佩服。

現(xiàn)在的研發(fā)設計人員則完全被商用軟件束縛了思維和手腳，盡管軟件操作十分嫻熟，但對軟件背后的力學、電磁學、控制論等基礎理論知識缺乏深究，最終也無法研制出一臺好的數(shù)控機床。

還有，機床行業(yè)沒有幾十年的經(jīng)驗教訓是培養(yǎng)不出一個合格的技術人員與技師的，這個行業(yè)需要長期的經(jīng)驗累積才能不斷發(fā)展。國外機床廠關鍵工種及裝配調(diào)試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，國內(nèi)企業(yè)呢，早就退休或轉崗了。這無疑是對人才的極大浪費。

對于一個企業(yè)來講，流失一、二個精英人才也許還問題不大，可如果放大到全國問題就十分嚴重了。

人才是創(chuàng)新的基礎和核心要素，創(chuàng)新驅動本質上是人才驅動。缺少了規(guī)模足夠、結構合理、素質優(yōu)良、技藝精湛的人才隊伍，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)的路能走得遠、走得好嗎？