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　　數(shù)字化制糖生產(chǎn)的全部潛力在于人、資產(chǎn)、生產(chǎn)過程和企業(yè)系統(tǒng)之間的無縫互操作性，以及有效地利用可用數(shù)據(jù)。

　　摘要

　　雖然每一個制糖生產(chǎn)商都面臨著自己特定的制造挑戰(zhàn)，但是他們同樣有一些貫穿于整個行業(yè)的共同挑戰(zhàn)。在當今，企業(yè)最緊迫的問題是優(yōu)化能源消耗、減少材料使用和庫存成本、提高資產(chǎn)利用率和產(chǎn)量。其他需要優(yōu)先解決的問題還包括改進質(zhì)量以及減少變化、錯誤和浪費，同時最大化地滿足材料的可追溯性及相關法律法規(guī)的履行。這些企業(yè)最終渴望去實現(xiàn)一個敏捷制造的環(huán)境。伴隨著物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0和數(shù)字技術的不斷發(fā)展，企業(yè)應對這些挑戰(zhàn)的解決方案我們現(xiàn)在可以直接找到。在這里我們將研究如何將技術應用于橫向和垂直價值鏈。我們認為今天大多數(shù)的數(shù)字系統(tǒng)并不是完全集成的。公司、供應商和客戶并沒有緊密的聯(lián)系。工程、生產(chǎn)和服務等部門也不例外。從企業(yè)到工廠底層的功能沒有完全整合。甚至工程本身（從產(chǎn)品到工廠到自動化）都缺乏完整的集成。但是憑借數(shù)字化和工業(yè)4.0，公司、部門、職能和能力將變得更具凝聚力，跨公司、通用數(shù)據(jù)集成網(wǎng)絡將不斷進化，并實現(xiàn)真正意義上的自動化價值鏈。

　　介紹

　　制糖生產(chǎn)商的戰(zhàn)略目標十分簡單：在全球化日益加劇和產(chǎn)品開發(fā)成本上升的環(huán)境下，提供有競爭力的產(chǎn)品，提高盈利能力和實現(xiàn)業(yè)務的發(fā)展。

　　在實現(xiàn)這些目標時，雖然每一個制糖生產(chǎn)商都面臨著自己特定的制造挑戰(zhàn)，但是他們同樣有一些貫穿于整個行業(yè)的共同的挑戰(zhàn)。包括：

　　– 優(yōu)化能源消耗

　　– 減少材料使用和庫存成本

　　– 提高資產(chǎn)利用率和產(chǎn)量

　　– 提高質(zhì)量，減少變化、錯誤和浪費

　　– 最大限度地保證材料的可追溯性并滿足法規(guī)的要求

　　– 實現(xiàn)敏捷制造環(huán)境

　　那么，我們應該如何利用數(shù)字化來確保公司、部門、職能和能力變得更具凝聚力？如何更好地整合橫向和垂直價值鏈？參見圖-1（Koch et al., 20141）。如何確?？绻?、通用數(shù)據(jù)集成網(wǎng)絡進化并實現(xiàn)真正的自動化價值鏈？最重要的是，要如何通過所有這些工作來解決上述的六個行業(yè)挑戰(zhàn)？

　　數(shù)字化有助于建立一個堅實的過程數(shù)據(jù)采集平臺。這通過確保過程數(shù)據(jù)被用于整個工廠的管理決策來解決垂直整合。橫向集成將工廠連接到數(shù)字世界，連接供應商和客戶。（Koch et al., 2014）。

　　 

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　　圖-1：數(shù)字化有助于建立一個堅實的過程數(shù)據(jù)采集平臺

　　我們的出發(fā)點是準確理解“自動化”意味著什么，以及不同的過程控制水平如何影響整個制糖生產(chǎn)設施中發(fā)現(xiàn)的橫向和垂直價值鏈。

　　理解自動化

　　自動化有助于執(zhí)行連續(xù)和重復的操作，消除原本需要的手動操作。制糖生產(chǎn)過程中的自動化可以實現(xiàn)高產(chǎn)量、單一形式的質(zhì)量和工廠的高利用率，同時減少能量損耗和對環(huán)境的影響。

　　通常有三種類型的自動化：

　　- 監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）：涵蓋對強大的遠程通信有嚴苛要求，但對高速傳輸和計算能力需求不高的網(wǎng)絡自動化應用。

　　- 可編程邏輯控制器（PLC）：針對工廠自動化應用，具有高速要求和許多離散I/O通信通道。

　　- 分布式控制系統(tǒng)（DCS）：應用于需要高計算能力的過程自動化應用。這里有兩種DCS的變體 – 核心自動化和擴展自動化。核心自動化可以靈活擴展且易于使用，主要面向中小型規(guī)模操作的應用。擴展自動化可以為用戶提供超越DCS的經(jīng)典控制范圍，涉及更多豐富的信息，并且可以將電信、視頻和/或工廠的供電側(cè)集成到自動化過程中。

　　此外，自動化還基于以下三類現(xiàn)場設備：

　　– 測量產(chǎn)品：就好像是工廠操作的眼睛和耳朵。

　　– 執(zhí)行產(chǎn)品：諸如電機和傳動，就像是肌肉一樣可以在現(xiàn)場完成某些工作。

　　– 控制系統(tǒng)：就如同是工廠的大腦和神經(jīng)系統(tǒng)。

　　為了開發(fā)企業(yè)和控制系統(tǒng)之間的自動化接口，我們引入了ANSI/ISA-95標準，并將其應用于所有行業(yè)和各種過程，如批處理、連續(xù)和重復。ISA-95標準的目的是提供一致的數(shù)據(jù)，這是實現(xiàn)供應商與制造商通信的基礎。

　　ISA-95有五個級別（0級到4級），如圖-2所示：（Scholten B, 20072）　 

　　圖-2：ISA-95模型

　　ISA-95 – 自動化級別

　　0級（現(xiàn)場級）- 定義實際物理過程并包含現(xiàn)場設備，如流量和溫度傳感器及諸如控制閥之類的最終控制元件。

　　1級（直接控制）- 定義了感知和操作物理過程所涉及的活動，是PLC系統(tǒng)和控制器以及完整的過程控制器的傳統(tǒng)儀器級。它包含了輸入/輸出（I/O）模塊及其相關的分布式電子控制器。

　　2級（工廠監(jiān)視）- 定義了監(jiān)測和控制物理過程的活動。它包括用于優(yōu)化產(chǎn)量的子過程工廠控制，通常使用先進的傳感器或直接在該過程中的自動分析儀。PLC、SCADA和DCS在這里操作，從1級采集所有的過程數(shù)據(jù)。

　　3級（生產(chǎn)控制）- 定義工作流程的活動以及生產(chǎn)所需的最終產(chǎn)品。它不直接控制過程，而是監(jiān)控生產(chǎn)和目標。它包括整個工廠的生產(chǎn)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，最大限度地降低成本和最大化產(chǎn)量和質(zhì)量控制。通常，這些是通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來管理的，MES實時分析和控制生產(chǎn)過程中的各種元素（例如：人員、輸入、設備）。這有助于決策者了解如何優(yōu)化每個工廠的現(xiàn)有條件來提高產(chǎn)量。這就是制造運營管理（MOM）解決方案發(fā)揮作用的地方。制造運營管理（MOM）是一個綜合的、可擴展的、模塊化的套件，包括過程智能、制造執(zhí)行、生產(chǎn)智能和生產(chǎn)優(yōu)化。使用來自2級的數(shù)據(jù)，MOM進行歷史趨勢分析和關鍵性能指標的分析。

　　4級（生產(chǎn)調(diào)度）- 定義了管理一個制造企業(yè)所需的與業(yè)務相關的活動。它涵蓋了企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)，并通過允許公司在多個地理分散的生產(chǎn)現(xiàn)場管理類似的變量，同時也實現(xiàn)了許多后臺功能的自動化，將其納入下一個層次。ERP將數(shù)據(jù)傳遞到3級，然后將其轉(zhuǎn)化為2級的動作。

　　數(shù)據(jù)傳輸

　　圖-3，展示了如何將上述ISA-95模型應用于制糖工業(yè)的實際例子。在0級和1級之間交換實時數(shù)據(jù)。過程數(shù)據(jù)被傳送到2級的監(jiān)視和控制（表現(xiàn)為材料接收到發(fā)送出貨）。同時，第3級（由MES和MOM表示）組織和分析數(shù)據(jù)，并以更容易做出業(yè)務決策的形式呈現(xiàn)。這里已經(jīng)集成了操作技術（OT）和信息技術（IT）數(shù)據(jù)。3級和4級之間的數(shù)據(jù)共享（ERP所代表的）通常是資源（人員、設備和材料）、生產(chǎn)能力（可供使用的）、產(chǎn)品定義（如何制造產(chǎn)品）、生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)和使用什么）和生產(chǎn)性能（什么被制造和使用了）。第4級共享這個OT/IT用于橫向集成。

　　

　　圖-3：制糖工業(yè)中產(chǎn)品與解決方案的數(shù)據(jù)交換

　　MOM是一個模塊化系統(tǒng)，這樣客戶就可以選擇要執(zhí)行的模塊。MOM包含許多功能，但不是所有功能都是用戶在一開始時就全部需要的。圖-4顯示了ABB的建議，基于經(jīng)驗和客戶反饋，逐步構(gòu)建MOM各階段。在第一階段，建議使用OEE和停機時間管理模塊。這意味著首先在MOM功能模塊內(nèi)實現(xiàn)最基本的數(shù)據(jù)采集類型，并隨著需求的增長而擴展MOM。例如，KPI儀表盤，OEE和停機時間管理相對容易實現(xiàn)，并通常在投資回報方面更容易證明。同時他們還為以后添加其他功能模塊提供了堅實的基礎。

圖-4：建議逐步實施MOM項目

　　MOM對制糖生產(chǎn)過程的影響是巨大的。下面的表-1給出了一些挑戰(zhàn)、特點和受益的樣本。

　　表-1：MOM對制糖生產(chǎn)的影響

　　制糖應用庫

　　在ISA-95模型中的2級是DCS（ARC咨詢公司，20173），其中許多都是制糖工業(yè)的專用軟件。例如，ABB的制糖應用庫。通過它解鎖了應用制糖工業(yè)每個工作職能的數(shù)據(jù)：從關注利潤的管理人員到關鍵高峰季節(jié)連續(xù)生產(chǎn)的維修團隊。

　　制糖應用是一個完整的、一致和全面的軟件數(shù)據(jù)庫，針對所有的制糖工藝應用，從甜菜和甘蔗延伸到精制糖。它滿足所有工藝區(qū)域的要求，包括原料處理、凈化、蒸發(fā)、結(jié)晶、糖化等工序。同時還包括生物質(zhì)發(fā)電廠、乙醇和水處理在內(nèi)的所有公用設施。

　　它是建立在與主要工藝設備供應商和制糖生產(chǎn)商的合作所獲得的知識基礎上的。這確保了最新的過程控制理念被納入到應用庫中。一個典型的例子就是具有高性能人機界面（HMI）的真空批處理罐的應用庫。如圖-5所示。左側(cè)的圖形顯示了模型識別，以便更好的視覺監(jiān)控。這一最新的最佳實踐方法允許操作員可以直觀地監(jiān)視系統(tǒng)中的控制對象。模式識別相比數(shù)字顯示、偏差條和趨勢更加有效，可以使操作員能夠在使用大量數(shù)據(jù)的同時更加輕松地驗證穩(wěn)定狀態(tài)。

　　右邊的圖顯示了制糖應用庫的高性能HMI，專注于推進操作員的狀態(tài)感知和他們對異常情況的正確有效的響應。

　　應用庫包含了用于控制和監(jiān)視的各種組件。每個組件都是完整的功能單元，隨時可以使用，并且可以適應特定的用戶需求或工藝要求。

　　特別重要的是，DCS和MOM以及制糖應用庫的結(jié)合可以幫助用戶有效解決本文開頭描述的六個挑戰(zhàn)。它通過匯集信息技術（IT）和操作技術（OT）來實現(xiàn)這一目標。

　　這種數(shù)字化組合為用戶提供了最先進的自動化平臺，這是第一次實現(xiàn)同時優(yōu)化制糖廠設備的工藝和電氣控制。與自動化供應商合作，制糖生產(chǎn)商可以設計出一個定義良好的自動化策略，確保工藝控制系統(tǒng)、自動化和通信、電氣和變速驅(qū)動技術以及信息技術實現(xiàn)有效地協(xié)同工作。

　　圖-5：真空批處理罐的應用庫的圖形界面使操作員能夠提高操作效率，同時減少操作錯誤

　　此外，從制糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，用戶現(xiàn)在可以將其轉(zhuǎn)化為有意義的信息，適合于特定的工作角色。這直接實現(xiàn)了工廠的高效性、靈活性和對環(huán)境的保護。

　　在這里，我們將描述如何解決上述制糖行業(yè)的六個挑戰(zhàn)，使用如上所述的最新自動化理念。

　　優(yōu)化能源消耗

　　污染控制和能源消耗的成本上升需要使用創(chuàng)新技術。制糖過程充滿了能量密集型應用，每個都消耗大量的電能，因此，需要嚴格控制成本，參見圖-6（Pathak A N, 19994）。

　　圖-6：制糖生產(chǎn)能源消耗亮點

　　電力和蒸汽消耗是制糖工業(yè)里最大的成本，這里有許多節(jié)能機會。例如，蒸汽消耗可以被計算、監(jiān)測和控制，以匹配工廠的各個部門的實際需求。這可以直接影響并減少20%的整體能耗。

　　那些在制糖領域有著長期應用的自動化供應商，已經(jīng)從制糖生產(chǎn)過程的各個方面獲得了非常深入的知識。這個專業(yè)知識可以在應用庫中找到（參見前面的內(nèi)容）。

　　任何有效的制糖過程的核心必然是工業(yè)控制系統(tǒng)。當與制糖應用庫集成時，過程和能源可以被同時優(yōu)化，換句話說，這直接可以實現(xiàn)節(jié)能。

　　應用庫的一個好處就是它可以保存詳細的過程數(shù)據(jù)，幫助建立運營成本的基準，如能源使用。舉例來說，真空罐應用庫能夠監(jiān)測和控制每個批次期間的蒸汽消耗。同時，它提供了完整的過程控制水平、壓力和溫度，有助于穩(wěn)定所有控制回路。穩(wěn)定的環(huán)境有助于減少或消除能源浪費。

　　如今另一個可以獲得的特點是MOM中的能源管理工具。該能源管理工具可以為所有能源、生產(chǎn)和環(huán)境數(shù)據(jù)提供快速的基于Web的訪問。它包括一個強大的報告引擎。這可以實現(xiàn)連續(xù)多年跟蹤能源消耗和生產(chǎn)關鍵性能指標。它可以很容易集成到現(xiàn)有的基礎設施當中，如電能表或網(wǎng)絡分析儀，并在網(wǎng)絡儀表盤中提供方便的對比，如每天/每周/每月/每年，或者生產(chǎn)線/工廠現(xiàn)場/國家。

　　ISA-95的現(xiàn)場級和直接控制設備（0級和1級）提供了進一步的節(jié)能機會。例如，應用于大型離心機的變速驅(qū)動器，它位于制糖過程的中心，可以節(jié)省多達60%的能源消耗。

　　自動化的效果/結(jié)果

　　– 低能量和二氧化碳排放

　　– 跨廠區(qū)能源利用的透明

　　– 提升產(chǎn)能

　　– 降低生產(chǎn)成本

　　– 提高盈利能力

　　減少材料使用和庫存成本

　　由于原料不同、訂單不可預測，制糖生產(chǎn)成功的關鍵是成本控制和減少浪費。庫存包括原料、在制品和成品，是制糖成本的重要組成部分。但是因為庫存的增長，使得存儲、計數(shù)、尋找和挑選變得更加困難。

　　然而，由于產(chǎn)品成本是可控的，如果要經(jīng)濟地實現(xiàn)生產(chǎn)率的增長，庫存的合理規(guī)劃、采購、處理、核算和控制是至關重要的。

　　良好的成本和浪費控制的核心在于庫存管理。主動庫存管理提供了一個檢查，來防止生產(chǎn)或盜竊產(chǎn)生的材料損失。它確保了足夠的材料、存儲和備品，同時減少庫存和短缺，這可能會導致昂貴的運營中斷。例如，存貨缺貨可能導致生產(chǎn)線關閉，而重新啟動的成本非常高。主動庫存管理可以將制造周期降低到最小限度。

　　消除不必要的浪費也是十分重要的。例如，生產(chǎn)商正在考慮使用甘蔗渣（甘蔗的副產(chǎn)品）進行發(fā)電、造紙、制成刨花板和牛飼料。糖蜜可以被認為是丁醇、酵母、工業(yè)酒精和高蛋白糖蜜。石灰，制糖提取過程中的副產(chǎn)品，可以被生產(chǎn)和出售作為土壤調(diào)理劑，這樣可以幫助保存寶貴的石灰石儲備。

　　庫存管理面臨的挑戰(zhàn)是平衡庫存與需求的供應。一個公司需要有足夠的庫存來滿足客戶的需求，同時確保不會因為庫存短缺而丟失訂單。同樣的，一個公司也不想擁有太多的庫存，因為這可能是很昂貴的。庫存足夠但不是太多是企業(yè)的最終目標。庫存可以被視為可以用其他方式花費的現(xiàn)金。任何超出客戶需求的東西都是浪費。

　　制造運營管理（MOM）提供了各種幫助庫存控制的能力，包括:

　　– 物料管理：提供一種有效的方法來接收材料、登記和預訂內(nèi)部倉庫，跟蹤消耗和生產(chǎn)的材料，并報告回ERP

　　– 稱重和分配：確保正確的材料和數(shù)量分配，通過對條形碼識別，實現(xiàn)對材料、容器和秤的確認檢查

　　– 庫存管理：能夠有效控制倉庫結(jié)構(gòu)（倉庫、單元、筒倉）和包含材料（包裝、料倉、容器）的元素，包括訂單、批次、數(shù)量、填充日期/時間、需要重新填充、到期日期處理等信息

　　另一個挑戰(zhàn)是許多制糖設施使用來自不同供應商的各種可編程邏輯控制器（PLC）和分布式控制系統(tǒng)（DCS），這就產(chǎn)生了許多自動化的孤島。如果一個過程區(qū)域發(fā)生故障，那么整個過程不能自動調(diào)節(jié)以做出反應。這會導致材料和能源的浪費。通過整合一個供應商的所有自動化和電氣產(chǎn)品和系統(tǒng)，大大提升了運營效率。

　　自動化的效果/結(jié)果

　　– 通過檢查防止不良生產(chǎn)和盜竊產(chǎn)生的損失

　　– 確保物資、倉庫和備品的充足供應

　　– 盡量減少庫存和短缺

　　– 將制造周期降低到最小限度

　　– 消除浪費

　　– 平衡庫存與需求的供應

　　增加資產(chǎn)利用率和產(chǎn)量，同時縮短上市時間

　　制糖生產(chǎn)或精煉糖是資源稀缺型生產(chǎn)，因此需要嚴格控制成本。然而，消費者喜好的改變和競爭品牌的崛起強調(diào)在保持最高質(zhì)量標準的同時，滿足多樣性的需求。

　　制糖的高峰期歷時五到至八個月。在此期間，所有工藝設備 - 從真空罐到離心機 - 必須可靠地運行，并進行優(yōu)化生產(chǎn)最高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。

　　因此生產(chǎn)和維護部門需要緊密合作，以確保生產(chǎn)在制糖高峰期中永遠不會出現(xiàn)故障。停機時間或生產(chǎn)損失是由可用的損失時間（LTA）定義的。LTA主要測量由于設備故障和停機或者由操作失誤引起故障的損失時間或設備不可用時間。

　　因此，任何維護或生產(chǎn)停止都被安排在指定的時間和日期，持續(xù)時間也是事先預定好的。良好的資產(chǎn)行為意味著良好的生產(chǎn)產(chǎn)出。

　　不一致的系統(tǒng)行為是制糖工業(yè)關注的首要原因。這些違規(guī)行為可能回阻礙生產(chǎn)，需要更多的人力來提高生產(chǎn)能力。缺乏工藝知識和自動化專業(yè)知識會導致低產(chǎn)量。

　　降低生產(chǎn)成本、提高甘蔗生長的一些重要措施包括，強化生產(chǎn)、營養(yǎng)、水和害蟲管理和收割。

　　通過微調(diào)DCS控制系統(tǒng)及制糖應用庫（見“制糖應用庫”），可以監(jiān)控和協(xié)調(diào)所有關鍵的電氣、儀表和控制資產(chǎn)。它為無縫制造和業(yè)務流程集成提供了完整的解決方案。

　　制糖應用庫還提供了全面的控制和簡單的操作界面，以及預診斷和報警管理。提高了運行效率，縮短了故障檢修時間，提高了利用率。

　　此外，MOM還提供了一個完整的設備效能（OEE）模塊和停機時間管理功能。

　　自動化的效果/結(jié)果

　　– 產(chǎn)量提高多達25%

　　– 人力成本降低50%

　　– 通過SMS短信獲得信息

　　– 工廠經(jīng)理通過電子郵件接收日常生產(chǎn)報告

　　提高質(zhì)量以及減少變化、錯誤和浪費

　　將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為準確的信息，確保生產(chǎn)在一開始就是正確的，同時消除浪費，避免任何糖質(zhì)量的變化。在制糖工業(yè)努力改善最終產(chǎn)品質(zhì)量所面臨的許多挑戰(zhàn)中，需要更優(yōu)質(zhì)的果汁凈化、改進的煮沸實踐、現(xiàn)代化的煮沸方案和更好的制糖處理工藝。

　　一個可重復的過程對于保持一致的質(zhì)量和實現(xiàn)生產(chǎn)和精煉的產(chǎn)出最大化至關重要。DCS和制糖應用庫提供了對所有工藝步驟的連續(xù)控制和精確處理，并確保每次都能生產(chǎn)出一致的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　制糖應用庫可以確保配方被連貫的執(zhí)行，從精煉到干燥過程，以及關鍵質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)可以被直接連接到每個批次循環(huán)的特定階段。它提供了一個簡單的人機界面（HMI），使操作員可以更容易控制自己的設備。例如，真空罐的控制只需要進行簡單的設定值便可以實現(xiàn)復雜的控制，以匹配蒸煮曲線。這可以保證生產(chǎn)出更加一致和更高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。

　　同時，MOM系統(tǒng)還可以提供：

　　– 質(zhì)量管理：在執(zhí)行過程中執(zhí)行質(zhì)量和合規(guī)措施（檢查表、自動或手動收集質(zhì)量數(shù)據(jù)）

　　– 支持取樣和測試要求

　　– 公差管理：不合格報告、系統(tǒng)收集產(chǎn)品、過程、程序或合規(guī)規(guī)范的偏差信息

　　– 電子作業(yè)指令：知道操作員通過重要的步驟，按照要求生產(chǎn)和安全指示及檢查

　　– 虛擬培訓：幫助維護車間的過程、產(chǎn)品和安全知識

　　自動化的效果/結(jié)果

　　– 通過制糖應用庫的一致和精確控制來改善制糖質(zhì)量

　　– 通過DCS、MOM和專用制糖應用庫來減少變化，為基于歷史數(shù)據(jù)檢索的有價值的信息提供正確和透明的決策平臺

　　– 減少錯誤，因為制糖應用庫可以通過HMI提供簡單有效的操作，幫助操作員消除或減少操作錯誤

　　– 避免浪費，所有信號回路和順序步驟可以被DCS和制糖應用庫監(jiān)視和控制

　　最大限度地保證材料的可追溯性并滿足法規(guī)的要求

　　不斷變化的食品安全標準強調(diào)更好的原材料可追溯性、實驗室取樣和產(chǎn)品控制。為了保證原材料的質(zhì)量和提高工廠的效率，有必要通過提供原材料的可追溯性來優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量，同時遵守最新的規(guī)定。

　　制糖生產(chǎn)商需要根據(jù)產(chǎn)品的目的地提供對質(zhì)量和安全的不同見解。精制糖，作為最終產(chǎn)品包裝給消費者，必須包含記錄和測試數(shù)據(jù)，顯示完整的可追溯性，以滿足監(jiān)管機構(gòu)和零售商的需求。另一種情況是，當運輸精煉用原料糖或發(fā)送散裝輔料時，則需要更詳細的質(zhì)量信息。這些信息相應地，將形成供應鏈質(zhì)量記錄的一部分，同時，使其流程能夠適合于所運配料的特性。

　　這種復雜的制造操作需要大數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以很容易地引導，以使關鍵的過程、質(zhì)量和事件信息可以在正確的時間被接收。

　　MOM可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、跟蹤和可追溯性，以便適應相關法律法規(guī)。它為所有類型的操作數(shù)據(jù)提供管理訪問，從而為糾正措施和性能改進提供決策支持。它提供了一個進入生產(chǎn)環(huán)境的窗口，為過程分析和操作度量提供客觀、詳細的數(shù)據(jù)。

　　MOM物料管理軟件用來識別物料、追蹤消耗的原料、追蹤已生產(chǎn)的材料、原料來源和目的地的優(yōu)先次序和控制、物料可混用性、稱重、分揀和包裝。物料跟蹤和跟蹤模塊還提供強大的產(chǎn)品譜系報告，允許搜索和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　自動化的效果/結(jié)果

　　– 單獨、多個和批量的跟蹤和追溯

　　– 物料識別、物料消耗和物料生產(chǎn)的實時報告，避免產(chǎn)品被盜

　　– 物料兼容性和可用性的管理

　　– 稱重和分配支持

　　– 物料譜系

　　– 監(jiān)視運輸和倉庫活動

　　– 提供缺陷產(chǎn)品的早期識別，避免消費者召回

　　– 快速、準確和容易診斷問題

　　– 花費較少的時間解決可能妨礙法規(guī)遵從性和可追溯性的故障

　　– 更高的可視化能見度

　　– 降低生產(chǎn)成本

　　實現(xiàn)精益和/或敏捷制造

　　雖然制糖生產(chǎn)商很少受到消費者口味的變化或?qū)π庐a(chǎn)品品種需求的影響，但仍然需要去適應精益或敏捷制造技術，以克服生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。此外，一些生產(chǎn)商，特別是美國南部的生產(chǎn)商，如果市場需求或糖價格出現(xiàn)波動，有時會從制糖轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)乙醇。

　　精益是指在供應鏈中通過少而精的工作實現(xiàn)更大的產(chǎn)量、更少的變化和更好的生產(chǎn)預測。同時，敏捷描述了響應需求變化的能力，無論是在數(shù)量上還是在多樣性方面。例如，天氣晴好期間，甘蔗供應鏈需要盡可能地提高產(chǎn)量。然而，在雨季或危機期間，需要靈活的資源來減少損失。

　　在制糖工業(yè)中，很少有數(shù)字系統(tǒng)是完全集成的。公司、供應商和客戶沒有緊密的聯(lián)系，工程、生產(chǎn)和服務等部門并不總是有效地相互溝通。然而，只有在每個人都談論相同的數(shù)字語言的情況下，才能實現(xiàn)敏捷制造的需求，即生產(chǎn)能夠適應特定的客戶需求。

　　MOM為用戶帶來了整個制糖生產(chǎn)過程的端到端的可視化。它是一個可擴展的模塊化套件，包括：

　　– 過程智能

　　– 制造執(zhí)行

　　– 生產(chǎn)智能

　　– 生產(chǎn)優(yōu)化

　　因此，它通過完全的集成操作提供了各種工廠利益相關者的有效決策和可靠的精益生產(chǎn)執(zhí)行。它包含了豐富的、現(xiàn)成的功能，以及易于配置的模塊，以滿足特定的行業(yè)需求。

　　自動化效果/結(jié)果

　　– 一致的數(shù)量和質(zhì)量減少生產(chǎn)風險

　　– 更少的決策者需求

　　– 降低運營成本

　　– 更好地管理工廠的資產(chǎn)容量

　　– 整個供應鏈效率的實質(zhì)性改善

　　關于ABB

　　ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球電氣產(chǎn)品、機器人及運動控制、工業(yè)自動化和電網(wǎng)領域的技術領導企業(yè)，致力于幫助電力、工業(yè)、交通和基礎設施等行業(yè)客戶提高業(yè)績?；诔^130年的創(chuàng)新歷史，ABB技術全面覆蓋電力和工業(yè)自動化價值鏈，應用于從發(fā)電端到用電端、從自然資源開采到產(chǎn)成品完工的各種場景，譜寫行業(yè)數(shù)字化的未來。作為全電動汽車國際頂級賽事E級方程式的冠名合作伙伴，ABB也積極投身未來可持續(xù)發(fā)展，拓展電動交通技術疆界。ABB集團業(yè)務遍布全球100多個國家和地區(qū)，雇員達13.5萬。www.abb.com